求 矽溶膠生產方法。目前矽溶膠的主要生產工藝有哪些?哪種生產

2021-03-26 02:32:12 字數 5668 閱讀 1538

1樓:紫色毛衣

你好,我正好有這方面的資料就和你分享下了。

目前矽溶膠的主要生產方法有:溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。

1、矽溶解法:採用無機或有機鹼作催化劑,以單質矽與純水反應來製備矽溶膠的方法稱為矽溶解法。該法的優點是矽溶膠成品中雜質含量少,二氧化矽的膠粒粒形、粒徑、黏度、p h 值、密度、

純度等易控制,膠粒外形圓整均勻,結構緻密,矽溶膠的穩定性較好。

2、離子交換法:離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝,通常分為下列2 個步驟①活性矽酸製備②膠粒增長和濃縮 該方法需注意,成品中一般有少量的雜質存在,需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。

3、電解電滲析法:電解電滲析法制備矽溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質,調節電解質溶液的ph 值,控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件,在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取矽溶膠成品。

該法的主要優點是,該法制備矽溶膠的操作條件可控制,便於優化矽溶膠成品的質量,是有開發價值的電化學方法。

4、膠溶法:膠溶法制備矽溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠,所得凝膠經過濾,水洗,然後加稀鹼溶液,在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點:

該法制得的矽溶膠粒徑分佈較寬,純度較低。

5、酸中和法:酸中和法一般採用稀水玻璃(na2o . xsio2)作為起始原料,稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。

根據酸用量的不同,可製備酸性或鹼性矽溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、製備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點:

酸中和法制得的矽溶膠一般雜質離子含量較高,穩定性較差。

6、分散法:分散法是利用機械將sio2微粒分散在水中製備矽溶膠的物理方法。具體步驟如下:

稱取定量的去離子水加入到乾燥潔淨的塑料杯中,將其固定於高速分散機上。開動高速分散機,將定量的氣相sio2 粉末連續加到杯中,杯上蓋塑料膜,以防止水分蒸發和sio2 粉末飛揚。sio2 粉末加完後,補加定量的去離子水,調節高速分散速度,保持1.

5h,製得sio2 水分散液。將sio2 水分散液陳化過夜後,高速分散2 h ,加入新增劑溶液,繼續高速分散2 h,用300 目濾網過濾後得到效能良好的矽溶膠。主要優缺點:

潘鶴林等利用合適的分散工藝和新增劑,將

氣相s i o 2 粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1 年,黏度低達0.01pa..s的高效能矽溶膠,其各項效能指標均符合要求。

總的來說國內生產矽溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點,關鍵看你的製備方向和用途。

矽溶膠生產工藝 15

2樓:匿名使用者

它是用矽灰石粉和硫酸反應,取過濾液在加壓狀態下加熱,再減壓蒸發即得矽溶

3樓:臨沂矽溶膠

金屬矽離子交換

電滲析等

4樓:單語絲閔運

你好,我正好有這方面的資料就和你分享下了。

目前矽溶膠的主要生產方法有:溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。

1、矽溶解法:採用無機或有機鹼作催化劑,以單質矽與純水反應來製備矽溶膠的方法稱為矽溶解法。該法的優點是矽溶膠成品中雜質含量少,二氧化矽的膠粒粒形、粒徑、黏度、p

h值、密度、

純度等易控制,膠粒外形圓整均勻,結構緻密,矽溶膠的穩定性較好。

2、離子交換法:離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝,通常分為下列2

個步驟①活性矽酸製備②膠粒增長和濃縮

該方法需注意,成品中一般有少量的雜質存在,需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。

3、電解電滲析法:電解電滲析法制備矽溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質,調節電解質溶液的ph

值,控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件,在裝備有合適的電極(

如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取矽溶膠成品。該法的主要優點是,該法制備矽溶膠的操作條件可控制,便於優化矽溶膠成品的質量,是有開發價值的電化學方法。

4、膠溶法:膠溶法制備矽溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠,所得凝膠經過濾,水洗,然後加稀鹼溶液,在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點:

該法制得的矽溶膠粒徑分佈較寬,純度較低。

5、酸中和法:酸中和法一般採用稀水玻璃(na2o

.xsio2)作為起始原料,稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。根據酸用量的不同,可製備酸性或鹼性矽溶膠。

具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、製備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點:酸中和法制得的矽溶膠一般雜質離子含量較高,穩定性較差。

6、分散法:分散法是利用機械將sio2微粒分散在水中製備矽溶膠的物理方法。具體步驟如下:

稱取定量的去離子水加入到乾燥潔淨的塑料杯中,將其固定於高速分散機上。開動高速分散機,將定量的氣相sio2

粉末連續加到杯中,杯上蓋塑料膜,以防止水分蒸發和sio2

粉末飛揚。sio2

粉末加完後,補加定量的去離子水,調節高速分散速度,保持1.5h,製得sio2

水分散液。將sio2

水分散液陳化過夜後,高速分散2

h,加入新增劑溶液,繼續高速分散2

h,用300

目濾網過濾後得到效能良好的矽溶膠。主要優缺點:潘鶴林等利用合適的分散工藝和新增劑,將

氣相sio2

粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1

年,黏度低達0.01pa..s的高效能矽溶膠,其各項效能指標均符合要求。

總的來說國內生產矽溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點,關鍵看你的製備方向和用途。

矽溶膠怎麼製備,具體條件和配方是什麼啊?請高手指點。

5樓:匿名使用者

矽溶膠製備的原料可以有2種,一種是矽酸鈉,也就是我們通常所說的水玻璃。

還有一種是正矽酸已酯(teos),實驗室裡常用的就是teos,teos可以經過酸或鹼催化而進行了水解與縮合兩部,最終制備的矽溶膠。常用的是原料teos+hcl(催化)+乙醇,去離子水(溶劑),在室溫下反應一定時間得到透明狀的溶膠。原料摩爾配比 teos:

etoh:h2o:hcl(0.

1m) =1:3.8:

6.4:0.085

矽溶膠鑄造的操作方法?

6樓:匿名使用者

清洗蠟型,塗膠上第一層耐火材料風乾.上第二次矽溶膠和耐火材料風乾,一般要上3層或3層半,表面要求高的儘量多上幾層.最後封漿.風乾後蒸汽脫蠟,然後培燒型殼.最後澆鑄

7樓:匿名使用者

這問題都可以寫本書了..........

乾脆你去書店買本《熔模鑄造手冊》好啦.

8樓:匿名使用者

是一種消失模鑄造方法嘛?不是很清~

9樓:行路天霞英

矽溶來膠鑄造屬於熔模鑄造,大致自的bai工藝流程是這樣du的:

1。首先根據零件的

zhi形狀製造模dao

具2。然後用模具製造出來和零件一樣的蠟型

3。把蠟型放入矽溶膠和石英砂製成的漿中,蠟型上就會有一層漿,然後固化。經多次浸漿和固化後,模殼就基本上成型了

4。脫蠟,把模型放入熱水中,蠟會熔化漂浮在水面上,留下模殼5。澆鑄成型

矽溶膠生產和使用有哪些注意事項

10樓:開開心心

矽溶膠主要用於有機,無機化工,醫藥,農藥,印染,冶金,還原劑,催化劑等行業。

矽溶膠可以用作在氫化鈉,矽鋇白,甲醛化次硫酸鈉脫水,還原劑,染料中間體等製作,其用於很多,具有較粗的顆粒大小比矽溶膠上的塗層是用於與具有平均顆粒尺寸10-12?米。

矽的防腐蝕保護塗層的製備。由鋼構成的抗腐蝕金屬矽具有熱鍍,電鍍,熱噴塗,富矽塗料,粉末塗料等的主要用途和塗料的方法,其中,熱浸是領先的方法。富矽漆和電鍍主要用於大型結構,如大型戶外鋼結構(包括海洋工程,橋樑,管道,高速公路護欄等),船舶,集裝箱和其他塗料。

根據不同的成膜粘合劑,富矽塗料可分為有機富矽漆和無機富矽塗料。有機富矽塗料通常使用環氧酯,環氧樹脂,氯化橡膠,乙烯類和聚氨基甲酸乙酯樹脂作為成膜粘合劑。矽溶膠的含量高達85百分比-92百分比的乾燥膜。

無機富矽塗料通常使用含水的矽酸鋰,水性矽酸鉀,原矽酸乙酯或水泥漿料作為粘合劑,其中,所述矽溶膠含量佔92百分比的乾燥膜。矽溶膠,它是用在塗料包括2-3-10米和5-7-10米的平均粒度。其粉末是在窄的粒徑分佈,並具有良好的分散性。

矽金屬粉主要用於生產螺釘,鐵釘,鐵絲,緊韌體和其他機械鍍矽。我公司生產的精煉矽溶膠生產機械鍍的矽,其中,從300目到1500目和主要規格的氣流速度多級粒度範圍的有5#,6#,8#和10#,其中為適合不同層次的技術標準機械鍍的矽生產的,具有光滑的包覆層。此外,特殊的矽溶膠,符合我公司生產的擴散塗層技術的要求具有粒度均勻,且不易使用時氧化。

矽溶膠可在純化溶液中使用,更換和**金屬等,例如,它可以在 金,銀白色和有色使用

11樓:秦壯范姜笑陽

搜一下:矽溶膠生產和使用有哪些注意事項

矽溶膠是怎麼生產出來的,都用什麼原材料

12樓:匿名使用者

你好,我正好有這方面的資料就和你分享下了。

目前矽溶膠的主要生產方法有:溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。

1、矽溶解法:採用無機或有機鹼作催化劑,以單質矽與純水反應來製備矽溶膠的方法稱為矽溶解法。該法的優點是矽溶膠成品中雜質含量少,二氧化矽的膠粒粒形、粒徑、黏度、p h 值、密度、

純度等易控制,膠粒外形圓整均勻,結構緻密,矽溶膠的穩定性較好。

2、離子交換法:離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝,通常分為下列2 個步驟①活性矽酸製備②膠粒增長和濃縮 該方法需注意,成品中一般有少量的雜質存在,需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。

3、電解電滲析法:電解電滲析法制備矽溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質,調節電解質溶液的ph 值,控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件,在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取矽溶膠成品。

該法的主要優點是,該法制備矽溶膠的操作條件可控制,便於優化矽溶膠成品的質量,是有開發價值的電化學方法。

4、膠溶法:膠溶法制備矽溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠,所得凝膠經過濾,水洗,然後加稀鹼溶液,在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點:

該法制得的矽溶膠粒徑分佈較寬,純度較低。

5、酸中和法:酸中和法一般採用稀水玻璃(na2o . xsio2)作為起始原料,稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。

根據酸用量的不同,可製備酸性或鹼性矽溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、製備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點:

酸中和法制得的矽溶膠一般雜質離子含量較高,穩定性較差。

6、分散法:分散法是利用機械將sio2微粒分散在水中製備矽溶膠的物理方法。具體步驟如下:

稱取定量的去離子水加入到乾燥潔淨的塑料杯中,將其固定於高速分散機上。開動高速分散機,將定量的氣相sio2 粉末連續加到杯中,杯上蓋塑料膜,以防止水分蒸發和sio2 粉末飛揚。sio2 粉末加完後,補加定量的去離子水,調節高速分散速度,保持1.

5h,製得sio2 水分散液。將sio2 水分散液陳化過夜後,高速分散2 h ,加入新增劑溶液,繼續高速分散2 h,用300 目濾網過濾後得到效能良好的矽溶膠。主要優缺點:

潘鶴林等利用合適的分散工藝和新增劑,將

氣相s i o 2 粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1 年,黏度低達0.01pa..s的高效能矽溶膠,其各項效能指標均符合要求。

總的來說國內生產矽溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點,關鍵看你的製備方向和用途。

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求玻璃生產方面的英文,非常感謝,求玻璃生產方面的英文資料,非常感謝 !

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