1樓：學識無止境
要將傳動部分改為精密傳動（滾珠絲槓、直線導軌副），電機改為伺服電機。
2樓：新寶來手舒
我覺得你應該根據你的機械設計結構和機械效能決定選用數控系統！
3樓：懶漢鐵匠
找專家吧，很麻煩的。6140車床不到一萬就搞定。
4樓：匿名使用者
那要看你的是什麼機床了，不能一概而論的
怎樣將一臺普通車床改造成數控車床？
5樓：機械爺們
普通車床數控改造內容及配置：
1、採用聖維swai skc2—fa數控車床系統對該機床進行改造，交流伺服電機採用國產伺服電機，交流伺服模組採用聖維伺服模組。
2、取消原機床前刀架及相關傳動機構，僅對原機床後刀架進給機構進行數控改造。
3、採用四度電機+彈性聯軸器+滾珠絲槓副的傳動方式。
4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關零部件。
5、增裝x、z行程開關及相關附件。
6、增裝z嚮導軌防護裝置。
7、電氣控制櫃安裝，操作箱安裝在電控櫃上方(根據實際情況確定是否增加支臂)。
8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數控系統應該實現對主軸啟、停控制，冷卻泵啟、停控制。改造後機床進給軸行程不低於原機床行程，幾何精度不低於改造前的精度。
9、改造後兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。
10、備貨週期為5~10天，現場改造及培訓週期為5~7天。
聖維skc2—fa數控系統配置及功能。
6樓：匿名使用者
這個我剛剛做過呵呵，改造主要分成兩部分一部分是電器部分，一部分是機械的。
機械部分需要改造的有普通絲槓換乘滾珠絲槓，還得加兩個進給方向上的電機（一般用步進電機因為比較便宜不過安裝時候需要一個減速器，伺服電機的話就可以省略掉直接連滾珠絲槓螺母副，如果有條件可以用伺服電機效能比步進的好），刀架要換成自動迴轉刀架，一些磨損的導軌需要進行一些處理如貼塑等。還有就是主軸電機換成伺服電機，不換也可以但是得加個編碼器用於切削螺紋的
7樓：匿名使用者
加個電腦與執行元件，不過還不如買臺新的，自己弄的穩定性和工藝性肯定不太好
8樓：匿名使用者
簡單。。。。給錢。。。
普通機床改成數控機床技術
9樓：匿名使用者
普通機床與數控機床：
1：普通機床只有傳動機構。而數控機床是一整套自動化系統，含有上位機，傳動機構，執行機構。
2：普通機床機械精度要求低。數控機構控制環節多，累積誤差就大，所以要求每個部份的精度高。
普通機床改數控機床要求：
1：符合數控機床的基本要求，來一套完整自動化系統。上位機，傳動機構，執行機構全部更換。
2：如果精度要求高的話，對傳動機構和執行機構更換符合數控系統要求的精密部件。如滾珠絲槓，高精連軸器等。
10樓：匿名使用者
原來的配件不動，只有新增制動系統要看你裝置的效能，根據裝置圖紙及制動系統要新增自動驅動系統主要涉及到成本問題
普通車床的改造，普通車床改造為數控機床，怎麼改造普
11樓：小擠擠
數控機床維修更有利於使用與維護。由於使用者、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定，而且可以參與改造的全過程，可以直接獲取各種技術資訊，更深入地掌握機床的結構及效能特點，從而增強使用與維修的主動能力。
泰安市泰山區明德機械廠是數控機床、數控改造、機床維修、機械加工、裝置零部件等產品生產加工的專業廠家。十多年來服務的客戶遍佈全國各地。其中包括：
數控加工中心、高精度磨床、龍門刨、立式車床等。以及普通機床的升級改造，如：普通車床改造為數控機床，普通磨床升級為靜壓磨床，普通機床電器升級為ｐｌｃ控制龍門刨改造成龍門銑等等。
並承接各種機床的大、中、小修和機床導軌的淬火磨削業務。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
在生產環境中把使用過的產品還原到與新產品同樣質量的製造過程才能稱之為再製造。
這裡需要注意的是，機床再製造不同於機床維修。機床維修是在機床使用階段為了保持其良好技術狀況及正常的執行而採取的技術措施，常具有隨機性、原位性、應急性。
機床再製造也不同於機床的再迴圈。再迴圈是通過回爐冶煉等加工方式，將報廢機床返回到原材料。再製造是將報廢機床作為高階資源而最大限度利用的「**」方式，其生產成本要遠遠低於新機床製造的成本。
雖然再製造有實現原材料和能源的節約、為國民經濟創造就業機會、提供行業技能培訓、降低終端使用者的運作成本等優點，但消費者在潛意識中還會認為再製造零件是舊零件。
普通機床的數控改造及其現實意義
12樓：百度使用者
專業****，如果樓主外文水平高可以用英文。
普通銑床數控化改造都有哪些條件步驟？
13樓：濟寧鈦浩機械****
隨著科學技術的不斷髮展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控機床的改造也就顯得比較重要，數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要藉助於圓工作臺、分度頭等機床附件，並對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。
一、普通銑床數控化改造的條件
並不是所有的普通機床都適合於數控改造。改造的機床應具備如下幾個條件：
（一）機床基礎件必須有足夠的剛度
數控機床屬於高精密機床，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈衝當量為0.001mm,開環系統的脈衝當量為0.
005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度,基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
因此，基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。
（二）改造費用合適、經濟性好
機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。
由於經濟上的考慮，目前通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因使用者而異,一般來說，不超過同類規格裝置**的一半，在經濟上就算合適。
二、普通銑床數控化改造的一般步驟
（一）機械部分設計
對數控機床的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1、工作臺的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三座標兩軸聯動控制，工作臺縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲槓螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難,步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。
要使改造後的銑床進給伺服效能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2、機械部分結構設計
（1）保留原機床的主軸旋轉運動，工作臺升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原機床縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪,將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作臺橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連線消除聯結器的結構。這種連線的特點是不需要開鍵槽，而且兩連線件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連線，消除配合間隙，保證對中性。
（二） 數控系統硬體設計
數控部分採用mcs-51系列的8031微控制器實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（e-prom）,一片6264（ram）及一片8255（擴充套件i/o），一片8155晶片，擴充套件成一個較簡單的微機控制系統。2764用作程式儲存器，6264用來擴充套件8031的ram儲存器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制訊號。
當微控制器系統控制x、y軸某一臺步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制x-y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及複合軌跡的加工，可以近似地複合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。
什麼是數控機床，什麼是數控機床
20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院 mit 伺服機構實驗室成功研製出第一臺數控銑床，並於1957年投入使用。這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標誌著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影...
數控機床的產生和發展，數控機床發展史
數控機床維護與保養的內容 預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容 1.日檢 其主要專案包括液壓系統 主軸潤滑系統 導軌潤滑系統 冷卻系統 氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸...
數控機床生產安全問題，數控機床加工過程中都有哪些安全注意事項？
加工過程中的安全注意事項 1 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。版2 禁止用手權或其任何方式解除正在旋轉的主軸 工件或其運動部位。3 禁止加工過程中量活 變速，更不能用棉絲擦拭工件 也不能清掃機床。4 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。5 經常檢查軸承溫...