1樓：網友
要將數控車床的細螺紋程式改為粗螺紋程式，需要進行以下步驟：
1. 查閱數控車床操作手冊，瞭解數控系統的程式設計格式和指令**，以及螺紋鋒虧切削引數的設定方式。
2. 開啟細螺紋程式，複製並貼上到乙個新的程式檔案中，以備後續修改銀沒神。
3. 修改螺紋切削引數，包括螺距、齒數、進給速度、進給深度等，使其符合粗螺紋的要求。根據具體情況，可能需要調整這些引數的數值。
4. 修改螺紋加工的起點和終點位置，使其符合要求。在細螺紋程式中，加工的起點和終點位置可能需要調整。
5. 修改加工速度和進給速度，以提高加工效率和質量。察世可以適當增加切削速度和進給速度，但需要注意不要過大，以免出現工件損壞或加工質量下降的情況。
6. 修改程式頭部和尾部註釋，標明修改後的粗螺紋程式名稱和版本號等基本資訊。
7. 進行程式的機床驗證，檢查程式是否能夠正常執行和加工出符合要求的粗螺紋。
8. 如有需要，進行後續的優化和除錯工作，調整螺紋加工的精度、表面質量和加工效率等引數，以獲得最佳的加工效果。
2樓：網友
將數控車床的細螺紋程式改為粗螺紋程式，一般可以按照以下步驟進行操作：
1. 進入數控車床的程鍵數褲序介面，找到細螺紋的加工程式。
2. 複製細螺紋程式，儲存乙份備份。
3. 在備份程式的基礎上，修改加工引數，例如修改螺距、進給量、主軸轉速等，使其滿足粗螺紋加工的需求。
4. 對修改後的程式進稿簡行測畢激試，檢查加工結果是否符合要求。
5. 如果測試通過，將修改後的程式上傳到數控車床中，並對機床進行相應的調整，例如更換刀具、調整夾緊力等。
6. 進行粗螺紋加工，同時根據加工過程中的實際情況進行調整，確保加工質量和效率。
需要注意的是，不同的數控車床廠家和型號可能具有不同的操作方式和引數調整方法，因此在進行程式修改和機床調整時應參考相應的使用說明書或諮詢專業技術人員。同時，在進行加工操作時應嚴格按照安全操作規程進行，確保人員和裝置的安全。
3樓：網友
數控車床的細螺紋程式和粗螺紋程式之間的區別主要在於刀具的進給速度和進給量。如果要將細螺紋程式改為粗螺紋程式，需要對程式進行修改，具體步驟如下：
1. 開啟數控車床的控制軟體，找到要修改的細螺紋程式。
2. 在程式中找到刀具進給速度和進隱做給量的設定引數，一般是以g**的形式表示。
3. 將刀具進給速度和進給量的數值適當增大，一般可以將進給速度提灶賀衡高兩倍，進給量也可以適當加大。
4. 修改完畢後，儲存程式並進行測拍滑試，檢查螺紋加工質量是否符合要求。
需要注意的是，在修改程式時一定要仔細檢查，確保修改後的程式可以正常執行，避免出現意外情況導致裝置損壞或人員**。
數控車床車螺紋的程式怎麼編？請舉例說明，謝謝！！！
4樓：
摘要。用g92的，如：m24* l20t0101; (螺紋刀）m03 s500;（正轉。
每分鐘500轉）g01 x25 f2 ;（定位到x25 z2)z2g92 z-22 ;(螺紋迴圈加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導程為；（x方向每次進；螺紋小徑等於，車三次，保證尺寸）g00 x100 z100;（螺紋加工完退刀）m05;m30 （程式結束）
數控車床車螺紋的程式怎麼編？請舉例說明，謝謝！！！
數控車床車螺紋的程式怎麼編？請舉例說明，謝謝！！！
用g92的，如：m24* l20t0101; (螺紋刀）m03 s500;（正轉。每分鐘500轉）g01 x25 f2 ;（定位到x25 z2)z2g92 z-22 ;(螺紋迴圈加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導程為；（x方向每次進；螺紋小徑等於，車三次，保證尺寸）g00 x100 z100;（螺紋加工完退刀）m05;m30 （程式結束）
數控車床螺紋刀程式怎麼編？
5樓：鄭慧東
用g92的，如：m24* l20
t0101; (螺紋刀）
m03 s500;（正轉。每分鐘500轉）
g01 x25 f2 ;（定位到x25 z2)
z2g92 z-22 ;(螺紋迴圈加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導程為。
x方向每次進。
x23;;;螺紋小徑等於，車三次，保證尺寸）
g00 x100 z100;（螺紋加工完退刀）
m05;m30 （程式結束）.
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
6樓：未來之星
就用螺紋車削迴圈指令啊，用兩次就行了，一次進刀從尾架端進刀另一次從裡往尾架端進刀，螺距要根據網紋的形狀進行調整！
7樓：支援信任
你是要車削螺紋嗎，看你機床是什麼系統啊，g**不一樣的。
數控車床螺紋程式設計
8樓：網友
1.看看你螺紋刀的牙型角。
2.看看你螺紋刀在刀架上有沒有沒擺好，就是60的三角正不正3.當你在加工螺紋完成的時候，用螺紋環規看看 ，是螺紋外徑大，還是有毛刺，我沒看你的程式不知道你在程式設計的時候螺紋有沒有精車過，切記！
螺紋的最後一刀，要重複多寫幾遍，要是螺紋的大徑毛刺很嚴重，可以用外圓刀g70一下，然後再用螺紋刀g92一下，螺紋的最後一刀。
4.不要和幹普車一樣，第一刀車刀就40,50絲的，我一般都10絲差不多了。
數控車的優點就是自動化，第一刀吃的太大了刀具會急劇磨損，程式變好了（當然刀得給力）一般來說挑個20 30件一點沒問題。普車和數控車的區別很大很大，慢慢體會吧，
9樓：網友
刀具有問題，如果改用數控刀具都是這樣，要考慮你裝刀是否對正，請問該數車新的舊的？沒問題吧？
10樓：網友
車螺紋前控制好你外圓的精度。
11樓：網友
這跟刀具，進刀量，機床都有關係！ 你可以用g76來加工會穩定點。
12樓：天馬行空魚得水
你的工件尺寸統一嗎？
13樓：動心忍性
估計是刀具的問題，建議你用數控刀具，看你需要多大的螺距，買合適的刀片，很好用的！
14樓：樓景山
對刀要準，螺紋刀刀尖圓弧半徑要選擇好，每次進刀背吃刀量選擇好。
15樓：網友
你那個肯定是刀子的問題啦，角度沒有磨好啦。
數控車床車螺紋的程式怎麼編？請舉例說明，謝謝！！！
16樓：網友
複合型螺紋切削迴圈 g76
指令格式：g76 p(m) (r) (a)q(△dmin)r(d) ；
g76 x(u) z(w) r(i)p(k) q(△d) f(i) ：
其中：x、z：螺紋終點（螺紋底部）座標值，單位：mm；
u、w：螺紋終點相對加工起點的座標值，單位：mm；
m：最後精加工的重複次數 1～99。
r：螺紋倒角量。
a：刀尖的角度（螺紋牙的角度可以選擇80°，60°，55°，30°，29°，0°6 種角度）
dmin：最小切入量，單位：mm。
d：精加工餘量，單位：mm。
i：螺紋部分的半徑差，單位：mm，i=0 為切削直螺紋；
k：螺紋牙高（x 軸方向的距離用半徑值指令），單位： mm；
d：第一次切削深度，半徑值，單位： mm。
f：螺紋導程，單位：mm；
i：每英吋牙數。
17樓：數控程式設計張
螺紋自動程式設計及加工講解。
18樓：house張慶勳
數控車床車螺紋的程式是需要專業的程式設計師程式設計的，普通人是很難會編這種程式的。
19樓：精神伴侶海鷗
首先要選擇合適的座標系。
20樓：明天的美好
請問那是這麼來的。
普通車床加工螺紋的具體操作步驟！
21樓：**也要抽菸
一、分析零件圖。
二、確定加工步驟。
三、選擇道具及切削用量。
四、安裝工件。
五、安裝刀具。
六、機床調整。
七、螺紋車削操作方法與步驟。
八、螺紋車削進刀方式。
22樓：匿名使用者
先將進給箱螺距調到需要的位置，開啟開合螺母就好了。
23樓：網友
機器加工的具體步驟看說明書。
24樓：亂舞春秋
一般螺紋可以直接用螺紋刀加工，轉速50，梯形螺紋先用外圓刀車號外圓，然後用螺紋刀手動加工。
數控車錐度螺紋程式，數控車床車錐螺紋如何程式設計
補充 最好起點 不要在工件端面 你可以設定到工件外面 x18.7 我估計值，要計算得到的 z5.終點 z 15.g92 x z r f x 起點x值 z 終點z值 r 終點x 到起點x 的增量值 f 螺距 用起刀點座標加終點座標除以錐度再除以2得到r。要注意如果是反錐，r前面加 號3 4的錐度是1 ...
數控車床T型螺紋怎麼車,數控車床上如何修螺紋
用g32 g76 g92 都可以和普通三角螺紋沒什麼區別只是車三角螺紋的時候是60 的三角螺紋刀而梯形的是30 的梯形螺紋刀 其次就是他的螺紋高度的計算公式不一樣公式是h 0.5p ac ac指的是梯形螺紋的間隙 梯形螺紋配合不是要有一定的間隙嗎這就是配合間隙 p 0 5的間隙是0.25 p 6 1...
數控車床車外螺紋的最佳轉速是多少
導程越大，速度要越慢 f1.5的導程一般在四五百轉就可以，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準 所以寧慢勿快 數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一週時，刀具沿主進給軸 多為z軸 方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響 1 螺...