1樓：接珍於雨南
導程越大，速度要越慢!f1.5的導程一般在四五百轉就可以，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準!所以寧慢勿快!
2樓：江郎刀客
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一週時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程式段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度f，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步執行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一週時所發出的一個基準脈衝訊號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇儘量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
l—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
數控車 螺紋的 轉速 打多少？
3樓：匿名使用者
數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，f1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。
4樓：匿名使用者
800轉太快了,導程等於螺距乘以線數3x3=9，等於你每分鐘走7200mm,一般數控車車這樣的螺紋很難車削
數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少？
5樓：無錫酬信雕刻機廠家
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一週時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程式段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度f，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步執行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一週時所發出的一個基準脈衝訊號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇儘量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
l—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
6樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
7樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少毫米，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
8樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英制螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英制螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英寸。 20就表示每英寸有20道牙
9樓：匿名使用者
螺紋的進給速度主要是要平穩，這樣壓出的螺紋的才好...螺紋的基本引數可以算的，可以參考工程原理..
數控車床車螺紋裡面的P值是怎麼出來的
p值所表示的含義是bai 螺du紋的主軸轉角。切zhi削螺紋的起點距離基準dao脈衝處的主軸轉角。其回起到一個分度答的作用。我們在車削雙線，三線螺紋的時候就要輸入p值，周角是360，如果是雙線就除以2等於180度，三線就除以三等於120.這樣一次類推！最後祝你成功！p值所表示的含義是 螺紋的 主軸轉...
數控車床車出的內螺紋小了用機床修怎樣才能不亂扣
不知bai道你用的是啥系統.我們du車間用的980td,沒有對zhi牙功能.我們通常用 dao兩種方法版 解決 1.先加工完一件完好的產品權,然後看第一牙進刀在卡盤的哪個方位,然後把要修的工件以同樣的方位裝上去就行了 如果有夾痕就更容易找到原來的夾位置 2.找不到了,隨便裝夾,然後用小進刀車 比如一...
數控車床產品報價是怎麼算出來的
首先計算純切削時間，這與刀具壽命有關。再計算加工一件所需的總時間，這與工人工資有關。最後把工人工資，管理成本，刀具損耗費，水電氣費用，機床損耗費，包裝運輸費，輔材損耗費，材料費，工房使用費，稅費等專案加起來，就是製造成本。然後加上你期望的利潤，就是你的 沒有固定的公式，想要精確一點，就一項一項地計算...