退火和回火的區別,退火和回火有何區別?

2022-02-13 19:02:18 字數 5574 閱讀 7273

1樓:玥兒科技館

正火、退火、淬火、回火,到底是什麼意思呢?你都搞清楚了嗎

2樓:邰霓雲德懷

退火一般加熱到奧氏體化區,保溫一段時間後,隨爐換冷,主要是為了消除變形過程中產生的內應力。

而回火是和淬火一起用的,因為淬火得到的組織由於馬氏體相變產生的內應力,不利於材料效能,所以再進行回火處理,一般按溫度回火低到高,為回火馬氏體、回火索氏體、回火屈式體。

兩者目的相同,用途不同。

3樓:汽車灰太浪

回答親您好,很高興為您服務!

應通過退火消除內應力。退火分多種形式,完全退火,不完全退火,球化退火,擴散退火,再結晶退火,去氫退火等等。一般只為消除內應力的退火,多采用低溫的不完全退火即可,其溫度在相變點(ac1)以下,採用500-650度,適當保溫後爐冷或空冷即可。

而回火是淬火之後的一道必需的熱處理補充工藝。應當說,先有淬火才後有回火;既有淬火就必須回火。回火的目的是把淬火的非平衡組織轉變為基本平衡的組織,以達到工藝要求和熱處理目的(如硬度要求,機械效能指標等)。

消除淬火應力是第二位的。

儘管回火和退火在溫度上有互相重疊的範圍,但它們畢竟不是一回事。

所以作為不同概念的回火和退火,不存在相互替代的問題,也不能在生產中通用。

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4樓:創業的小夥伴們

回答親親,很高興為您解答哦

☺☺☺退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火

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5樓:奕凱澤拱淳

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下,保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴,並且是熱處理的最後一道工序。經過回火,鋼的組織趨於穩定,淬火鋼的脆性降低,韌性與塑性提高,消除或者減少淬火應力,穩定鋼的形狀與尺寸,防止淬火零件變形和開裂,高溫回火還可以改善切削加工效能。

退火和回火的區別?

6樓:勵靜倪玲然

像這種既像高溫回火,又像低溫退火的工藝,應該沒什麼具體的界限吧,高溫回火和低溫的去應力退火是一樣的,像這樣的都像的,名字也只是一個代號,兩個都一樣的

7樓:聶友鐸暖暖

其實叫回火和退火都是一樣的,沒有什麼區別,只是回火一般是在淬火後的叫法,其它的情況一般都叫他退火。

8樓:汽車灰太浪

回答親您好,很高興為您服務!

應通過退火消除內應力。退火分多種形式,完全退火,不完全退火,球化退火,擴散退火,再結晶退火,去氫退火等等。一般只為消除內應力的退火,多采用低溫的不完全退火即可,其溫度在相變點(ac1)以下,採用500-650度,適當保溫後爐冷或空冷即可。

而回火是淬火之後的一道必需的熱處理補充工藝。應當說,先有淬火才後有回火;既有淬火就必須回火。回火的目的是把淬火的非平衡組織轉變為基本平衡的組織,以達到工藝要求和熱處理目的(如硬度要求,機械效能指標等)。

消除淬火應力是第二位的。

儘管回火和退火在溫度上有互相重疊的範圍,但它們畢竟不是一回事。

所以作為不同概念的回火和退火,不存在相互替代的問題,也不能在生產中通用。

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9樓:行海盍芷藍

從圖中要求的良好的綜合機械效能及冷卻方式來看:應是淬火後的高溫回火。

10樓:念駿同元柳

為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火,

個人覺得更像調質處理.

11樓:創業的小夥伴們

回答親親,很高興為您解答哦

☺☺☺退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火

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12樓:匿名使用者

去應力退火是又稱低溫退火,主要消除鑄件\鍛件\焊接件\冷衝壓件以及機加工中的殘餘應力.工藝是將工件慢慢加熱到某個溫度後,保溫一段時間後,然後隨爐冷卻到200度時再出爐冷卻.

回火是將淬火工件重新加熱到一定溫度後,保溫一段時間然後冷卻到室溫.目的:1\獲得工件所需的組織和效能,2\穩定工件尺寸,3\消除淬火內應力.一艦鋼件在淬火後都要進行回火處理.

13樓:匿名使用者

退火一般加熱到奧氏體化區,保溫一段時間後,隨爐換冷,主要是為了消除變形過程中產生的內應力。

而回火是和淬火一起用的,因為淬火得到的組織由於馬氏體相變產生的內應力,不利於材料效能,所以再進行回火處理,一般按溫度回火低到高,為回火馬氏體、回火索氏體、回火屈式體。

兩者目的相同,用途不同。

退火和回火有何區別?

14樓:夜新聽

退火:是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。

回火:就是鋼件淬硬後,再加熱到低於ac1點以下某一溫度,保溫一定時間,然後冷卻到室溫的熱處理工藝。用途不同的工件應在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。

15樓:夏天肥魚

1、退火,是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後,可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性;能改善和調整鋼的力學效能,為下道工序作好組織準備。對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件,退火可作為最終熱處理。

2、回火,是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後,以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序,同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能,關係著工件的使用壽命,故是關鍵工序。

退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。

回火的主要目的是減少或消除淬火應力;保證相應的組織轉變,使工件尺寸和效能穩定;提高鋼的熱性和塑性,選擇不同的回火溫度,獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合,以滿足不同工件的效能要求。

16樓:修車林師傅

回答去應力退火是退火方法的一種,二者不存在區別的關係。 退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。去應力退火是將工件加熱到ac1以下的適當溫度(非合金鋼在500~600℃),保溫

17樓:北有喬木

退火:

退火的主要作用是讓金屬軟化,韌性加強,應用於多種金屬加工退火是為了徹底降低硬度,以利於加工。

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向 。

回火:

回火主要用於鋼件淬火後降低脆性,回火是為了調整硬度,以適應工況需求回火的主要目的是減少或消除淬火應力;保證相應的組織轉變,使工件尺寸和  效能穩定;提高鋼的熱性和塑性,選擇不同的回火溫度,獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合,以滿足不同工件的效能要求。

18樓:李全

回火和退火是兩種不同的金屬熱處理工藝,它們在工藝位置和目的等方面都是有本質的區別的:

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

退火分類:在臨界溫度以上的退火(重結晶退火),包括完全退火(均勻化退火)、不完全退火、擴散退火、球化退火; 臨界溫度以下的退火, 包括軟化退火,再結晶退火,去應力退火鑄鐵件的退火包括各種石墨化退火及去應力退火; 有色金屬退火主要是擴散退火、再結晶退火及去應力退火。

回火是工件淬硬後加熱到ac1線以下的某一溫度,保溫一定時間,然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行,其目的是:

(a)消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用效能要求;

(c)穩定組織與尺寸,保證精度;

(d)改善和提高加工效能。因此,回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。

按回火溫度範圍,回火可分為低溫(150~250℃)回火、中溫(350~500℃)回火和高溫(500~650℃)回火。

19樓:紹凱文昕月

燒得很紅突然冷卻叫淬火,退火就是不煉了把火滅掉 回火就是再從新進爐子煅燒

20樓:玥兒科技館

正火、退火、淬火、回火,到底是什麼意思呢?你都搞清楚了嗎

21樓:匿名使用者

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下,保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴,並且是熱處理的最後一道工序。經過回火,鋼的組織趨於穩定,淬火鋼的脆性降低,韌性與塑性提高,消除或者減少淬火應力,穩定鋼的形狀與尺寸,防止淬火零件變形和開裂,高溫回火還可以改善切削加工效能。

22樓:匿名使用者

退火的主要作用是讓金屬軟化,韌性加強,應用於多種金屬加工;回火主要用於鋼件淬火後降低脆性。

1、鋼的退火

退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後,可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性;能改善和調整鋼的力學效能,為下道工序作好組織準備。對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件,退火可作為最終熱處理。

鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度,保溫一定時間,然後緩慢冷卻,以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。

鋼的退火工藝種類頗多,按加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(ac3或ac1)以上的退火,也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度(ac1)以下的退火,也稱低溫退火。

包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。

2、鋼的回火

回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後,以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序,同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能,關係著工件的使用壽命,故是關鍵工序。

回火的主要目的是減少或消除淬火應力;保證相應的組織轉變,使工件尺寸和效能穩定;提高鋼的熱性和塑性,選擇不同的回火溫度,獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合,以滿足不同工件的效能要求。

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