1樓：濟寧鈦浩機械****
生產是指一切社會組織將輸入轉換為輸出的過程。也即生產要素輸入生產系統內，經過生產與作業過程，轉換為有形的和無形的產品。而這一輸入—輸出系統就是生產與運作系統。
生產與作業管理是對生產與作業管理系統進行計劃、組織和控制等管理活動，使之更加有效的運轉。
生產與作業管理所追求的目標可以概括為：高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產合格產品和提供滿意服務。一般可以根據六個指標來衡量生產與運作管理系統的優劣，即時間(time)、質量(quality)、成本(cost)、服務(service)、柔性(flexibility)和環境(environment)。
這些目標反映在生產系統中就是一系列生產與運作系統的重大決策。這些決策包括工廠規模、廠址決策、裝置選擇、工藝選擇、存貨控制和質量控制等等。
生產型別是指根據生產過程的不同特點劃分的類別。根據不同的劃分標準，可以劃分為不同的生產型別。
（1）按生產計劃的**劃分，可分為訂貨型生產和備貨型生產。訂貨型生產是根據使用者提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，如造船、建築等。備貨型生產是在對市場需要量進行**的基礎上，有計劃地進行生產。
備貨型生產的產品一般為標準產品或定型產品，如電視、小型機床、電動機等。
（2）按生產的連續程度劃分，可分為連續生產和間斷生產。連續生產的產品、工藝流程和使用的生產裝置都是固定的、標準化的，工序之間沒有在製品儲存。例如油田的採油作業等。
間斷生產是輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。例如機床製造、機車製造等。
（3）按產品和工作地專業化程度劃分，可以分為大量生產、成批生產和單件生產。根據批量大小，成批生產型別又可以分為大批、中批和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，所以習慣上合稱為大量大批生產；單件和小批生產特點相近，習慣上合稱為單件小批生產。
一般情況下，大量大批生產產品的品種單一，每個品種的產量大，工作地專業化程度很高（一般承擔1-2項工序），因而具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械裝置的配備）、適應性差和靈活性差等特點。對大量大批生產管理的重點主要是做好生產線平衡、材料管理、質量控制以及裝置維修等工作。
單件小批生產產品品種繁多，生產重複程度低，工作地專業化程度低（一般承擔40項以上工序），因而生產能力利用率低，生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作複雜。因此，對單件小批生產管理主要做好作業準備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作，解決生產的瓶頸，以儘量縮短產品生產週期。可以通過減少零件變化和提高生產系統柔性來達到縮短產品生產週期的目的。
中批生產的特點介於上述二者之間（一般承擔2-40項工序）。中批生產的管理重點是合理安排批量，做好質量控制和成本控制。
生產過程組織：
1、生產過程的劃分
生產過程是指企業從原材料的投入開始到產品產出為止的全過程。
這一過程通常又可以劃分為：
（1）工藝過程，即直接改變勞動物件的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。
（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。
（3）運輸過程，即勞動物件從一道工序向下一道工序轉移的過程。
（4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。
（5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。
2、合理組織生產過程的要求
合理組織生產過程的基本要求包括：
（1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷；
（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置；
（3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；
（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；
（5）生產過程的平行性，即加工物件在生產過程中實現平行交叉作業。
3、生產過程的組織原則
可以按照工藝專業化、物件專業化和混合的原則來組織生產過程。工藝專業化指按生產工藝性質來劃分生產單位，佈置車間。在工藝專業化生產單位內，具有相同型別的裝置、相同工種的工人，採取相同工藝方法加工。
如打磨、裝配、熱處理等。這種組織原則在服務業很常見，如醫院設有外科、產科、兒科、急診科等。物件專業化則是按產品（零件或部件）來佈置車間、組織生產。
在物件專業化生產單位內，具有各種裝置和相應工種的工人。如齒輪、發動機、底盤等。專案管理是典型的按物件專業化組織生產的例子。
混合原則結合了工藝專業化和物件專業化的特點。
生產型別有哪幾種?
2樓：哆啦a夢是夢想家
工業企業在產品結構、生產方法、裝置條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點，根據不同的特點有以下劃分生產型別的方式：
一、工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。
二、按產品的大小、複雜程度和年產量的多少來劃分
1、單件生產
2、成批生產
3、大量生產
三、按生產計劃的**劃分
1、訂貨生產方式。根據使用者提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、**、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向使用者交貨，成品庫存甚少。
2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行**的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。
四、按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產裝置都是固定的、標準化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等。
2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產裝置和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。
五、按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產型別。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重複性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重複性亦越小。
可見，決定生產型別的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯絡，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。
擴充套件資料
改變企業的生產型別方法（單件小批生產到大批生產方式）
1、在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化協作，包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化，以及相應的各種形式的生產協作，為減少重複生產，增加同類產品產量， 簡化企業的生產結構和提高專業化水平創造條件。
2、在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品的系列化、標準化和通用化工作，廣泛採用標準件和通用件。
3、在生產組織方面，採用成組技術，組織同型別零件的集中加工和成組工藝。
4、在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種，減少在同一時期內出產的產品品種數。
5、在勞動組織方面，增加必要的裝置和工人，以相對減少每個工作地平均擔負的工序數目。
3樓：匿名使用者
按生產工業特點
根據生產物件在生產過程中的工業特點，可以把工業分為連續性生產和離散性生產。在連續性生產過程中，物料均勻、連續地按一定工業順序運動，如化工(塑料、藥品、肥皂、肥料等)、煉油、冶金、沖洗膠片等，都是連續性生產的典型例子。由於物料按一定流程連續不斷地通過各個工序的生產。
另一類產品，如汽車、柴油機、電視機、洗衣機等，產品是由離散型的零部件裝配而成的，零部件以各自的工藝程通過各個生產環節，物料運動呈離散狀態，因此將其稱作離散性生產，因為這類製成品都是先加工出零件，再將零件裝配成產品，所以又將其稱為加工——裝配式生產。
按產品定位策略
根據使用者對產品的需求特性，按照產品定位策略可把生產型別分為備貨型生產(make-to-stock，簡稱mts)和訂貨生產(make-to-order，簡稱mto)。
備貨型生產是企業在市場需求(現實需求和潛在需求)研究的基礎上，有計劃地進行產品開發和生產，生產出的產品不斷補充成品庫存，通過庫存隨時滿足使用者的需求。載重汽車、軸承、標準件、電冰箱、電視機等產品是典型的備貨型生產。備貨型生產具有以下特點：
是由生產者進行產品的功能開發與設計;一般為標準產品或產品系列，且品種有限;產品**由生產者根據市場情況事先確定;產品生產批量很大。
按產量策略劃分
根據產品生產的重複程度和工作的專業化程度，可以把生產過程分為大量生產、單件生產和成批生產型別。
零件的生產綱領n則由下式計算：
n =q·n·(1+a)·(1+b)
式中：q -- 產品的年產量
n -- 單臺產品中該零件的數量
a -- 備品率，以百分數計
b -- 廢品率，以百分數計
按年生產綱領，劃分生產型別：
生產型別： 單件生產 小批生產 中批生產 大批生產 大量生產
成 批 生 產
年 重型零件 ≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000
產 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
生產型別
各個工業企業在產品結構、生產方法、裝置條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、裝置、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。
因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產型別的劃分。
簡單生產都有哪些特點,流程製造都有哪些生產特徵？
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