1樓：百里楹
水壓bai試驗的目的是檢驗承壓部件du有無zhi洩漏，分工作壓力試驗和dao超壓試驗兩種，一般專情況只屬
做工作壓力試驗，超壓試驗只是在大修後或大面積更換受熱面才做。具體操作根據具體裝置確定，原則的操作是首先將所有承壓部件灌滿水，進水前應關閉系統上所有放水門、疏水門，開啟空氣門和向空排氣門，上水中空氣門有水流出即關閉，直至所有空氣門、向空排氣門關閉。然後緩慢升壓，一般升壓速度控制在每分鐘1-1.
5公斤，直至試驗壓力。達到試驗壓力後，關閉進水門，5分鐘內其壓力下降不超過3-5公斤為合格。
鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配後以壓力水所進行的強度與密封性的試驗。
鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。
水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍**以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。
參考資料
中國能源建設集團.水壓試驗作業指導書.雲南：雲南省火電建設公司，2023年8月
鍋爐水壓試驗的範圍是什麼？
2樓：匿名使用者
原則上應包括bai受熱面系du統的全部承壓部件zhi，也就是從給水進口到蒸汽出dao口堵板為止的汽水管內道、閥件等容在內。有關的排水管、儀表管、放空氣管、取樣管等應開啟第一道閥門，關閉第二道閥門，讓第二道閥門至鍋爐之間處於水壓範圍內。鍋爐上的水位表、安全門不參加超壓水壓試驗。
中間再熱鍋爐的一次汽系統和二次汽系統，因試驗壓力不同所以要分開做水壓試驗。二次汽系統從再熱器入口聯箱至再熱器出口蒸汽管道的堵板為止。其餘與一次汽同。
鍋爐啟動前水壓試驗的目的及如何操作 合格標準
3樓：河南銀晨鍋爐集團
啟動前分為冷壓和熱壓，冷壓就是在安裝完畢後進行一次水壓試驗，目的是確保連結的管道及其他部件沒有洩露的部位。冷壓直接就是打水壓就行了，不同型別的鍋爐水壓標準不同，一般是大於額定使用壓力，比如說，額定使用壓力為1.25mpa，水試驗壓力就要到1.
65mpa。
4樓：匿名使用者
跟你的鍋爐種類及爐型有關，詳見下面的參考資料。
試驗目的：是檢查鍋爐及其附屬零件的嚴密性及耐壓性。
合格標準：在試驗壓力下的保持時間，對鋼製鍋爐為5分鐘(管子水壓試驗壓力保持時問允許縮短至10-20s ),對鑄鐵鍋爐整體在實驗壓力下保持30分鐘，再進行仔細檢查，檢查期間壓力不應有變化且不得用水泵維持壓力。
5樓：匿名使用者
水壓試驗的目的是檢驗承壓部件有無洩漏，分工作壓力試驗和超壓試驗兩種，一般情況只做工作壓力試驗，超壓試驗只是在大修後或大面積更換受熱面才做。具體操作根據具體裝置確定，原則的操作是首先將所有承壓部件灌滿水，進水前應關閉系統上所有放水門、疏水門，開啟空氣門和向空排氣門，上水中空氣門有水流出即關閉，直至所有空氣門、向空排氣門關閉。然後緩慢升壓，一般升壓速度控制在每分鐘1-1.
5公斤，直至試驗壓力。達到試驗壓力後，關閉進水門，5分鐘內其壓力下降不超過3-5公斤為合格。
6樓：鄂成元珍
鍋爐水壓試驗目的是：檢查鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度。
4.5.6.4
水壓試驗合格要求
（1）在受壓元件金屬壁上沒有水珠和水霧；
（2）當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；
（3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力後不滴水珠；
（4）水壓試驗後，沒有發現明顯殘餘變形。
詳見：《鍋爐安全技術監察規程》tsg
g0001-2012
鍋爐操作規程
7樓：島是海哭碎菂杺
正常起爐使用步驟：
1、司爐工必須持證上崗，熟悉鍋爐的構造、效能以及各種技術引數，嚴格按照鍋爐的設計要求操作。
2、生爐前檢查風機、給水裝置、管線和各閥門、壓力閥、壓力錶、水位計等附件的技術狀況良好，檢查鍋爐是否正常，開啟煙道、擋風門，進行通風。
3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟迴圈水泵，待液麵升至最低水位線時，關閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。
4、準備就緒，方可生火。（燒煤的鍋爐禁止用油作引火物、禁止從看火口加煤、撥火）
5、爐排要完整，執行要平穩，所有傳動裝置要保持潤滑，無異常情況。
6、堅持定時排汙。（排汙量不超過上水的5%）
7、一旦發現鍋爐缺水，應立即壓火，禁止注水。
8、停爐不用時，爐溫下降後再放空水泵和鍋爐裡的水。
9、完全冷卻後，再清理周圍，並定期檢查、維修。
8樓：朋雙喆
目錄第一節 崗位任務
第二節 生產原理
第三節 流程簡述
第四節 開車前的準備
烘爐一、烘爐目的：
二、烘爐準備工作：
三、烘爐方法與要求：
四、烘爐合格的標準：
....
需要嗎？
9樓：匿名使用者
一、鍋爐正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、做好交**工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械裝置和儀表的監察。
確保安全可靠，防止事故發生，注意節約用煤。司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高執行水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需要進行處理，給水應符合gb1576-85「低壓鍋爐水質標準」。
2、鍋內水位：
經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的範圍內，不得高於最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。
3、水位表：
每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常後方可繼續執行。
4、給水裝置：
⑴、所有給水泵是否正常，應在交**時開車檢驗，如有故障立即進行修理。
⑵、鍋爐給水泵儘可能採取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低於工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規定溫度，用接到水箱的再迴圈管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石棉繩嵌緊。
5、蒸汽壓力：
經常注意壓力變化，儘可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。
6、壓力錶：
壓力錶彎管每班應沖洗一次，檢視壓力錶是否正常，如發現壓力錶損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力錶的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。
7、安全閥：
注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。
8、排汙閥：
定期排汙（每班一次）
9、正常操作：
⑴、爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30pa，蒸發量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃-160℃間；
⑵、必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的執行，保證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯絡，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然後加快爐排速度，必要時可以增加煤厚度。
當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然後減少送風，再減少引風，必要時可以減少煤厚度。
增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來達到，調節完畢應保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。
⑶、dzl型鍋爐宜用ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。
煙煤或劣質煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤鬥前應分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。
⑷、燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤溼時採用厚煤層慢速度燃燒。
⑸、煤層厚度一般調整後不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。
⑹、煤鬥內不能缺煤，隨時消除鬥內搭橋（煤不往下落到煤排上）的現象。
⑺、煤斗的水分越高，著火準備時間越長，對於高揮發分的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調入煤鬥前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤鬥內搭橋，一般以手捏結成鬆團為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。
⑻、當煤進入爐膛後，應在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算「脫火」。
⑼、若發現煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，並加快爐排速度。
⑽、發生「脫火」時，可在左側看火孔處用拔火鉤將後面已燃燒的內撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。
⑾、煤層應在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。
⑿、發現結焦時要打焦，焦塊不得大於300毫米，以保證灰渣順利進入出渣機，發現大塊結焦應及時打碎並應調整煤種。若前拱下兩側牆結焦，應開啟點火門進行打焦。
⒀、當火床上呈現火口或高低不平時，應耙平，消除火口保證火床平整。
⒁、應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶下列弊病：
一、 爐排容易過熱而可能損壞；
二、 爐排兩側板過熱而發生彎曲，爐排長銷與其卡住；
三、 爐排長銷發生彎曲；
⒂、執行時應注意鍋爐各部份有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住則調速箱的安全離合器必發生跳動，此時應將調速箱上的手柄搬到空擋內，停止爐排轉動，進行檢查。解除故障後方可繼續執行。
⒃、爐排卡住可能由下列原因引起：
一、 爐排左右兩側調節螺母緊鬆相差很多，致使爐排嚴重跑偏；
二、 爐排在鏈輪軸處拱起與側密封角鋼卡住。
三、 由於鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘鬆脫把爐排片卡住；
四、 大塊結焦而增加的阻力；
⒄、爐排片之間的鬆緊程度：
一般串好後左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過鬆漏煤屑多亦不好，對於已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現象，可沿縱向抽掉二列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移，然後再收緊調節螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。
在熱態執行時如有拱起現象，仍可收緊調節螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現象為止。收緊和放鬆時左右側距離必須相等，使鬆緊一致，消除跑偏。
⒅、調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太鬆或太緊。壓緊彈簧的調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上，雙手用力與轉動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。
一般情況下彈簧一旦調整後，再不變動。彈簧發生跳動時，必須立即關閉調速箱，進行檢查，並應用扳頭在方上扳轉，使爐排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續執行。調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊後其間隙之和不小於20毫米。
⒆、爐排調風窗一般情況下首尾窗全關，中間幾窗全開。只有在生火和燃料著火困難的情況下才適應開啟首窗，當發生滿膛火，焦碳在尾部處還未燃盡時才開啟尾窗。
⒇、燃燒多灰分的燃料時，出渣機應連續開動出渣。
（21）、如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住（此時安全離合器發生跳動）關掉電動機，開啟檢查孔，檢查處理故障。
（22）、若採用螺旋出渣機則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小於10毫米。
（23）、落灰鬥裡碎屑可**，和煤攪拌後繼續燃燒。
10、鍋爐房清潔：
⑴、鍋爐房應保持清潔，鍋爐房裡不應堆放其它雜物；
⑵、注意室內照明，對水位表、壓力錶尤其應有良好的照明，使司爐工看的清楚。經常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬另件是否正常；
⑶、調速箱及鏈輪軸承導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內部影響正常工作；
11、交**：
⑴、**的鍋爐工要在規定的時間前到達鍋爐房，做好**準備。
⑵、**的司爐工要做到：
一、鍋爐蒸汽壓力和水位正常；
二、爐膛內燃燒穩定；
三、各機械裝置運轉正常；
四、鍋爐各附件（包括：管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠；
五、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮；
⑶、交**雙方要認真負責，同時將交接中的情況和問題記入執行記錄。
發電廠鍋爐是什麼燃燒鍋爐,電廠啟動鍋爐的用途主要是什麼
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鍋爐連續排汙擴容器的作用是什麼,鍋爐連續排汙和定期排汙的作用是什麼？
為了改善蒸汽品質，需要連續不斷地從爐水 表面附近將含鹽濃度最大的爐水排出，使爐水的含鹽量不超過規定的數值。從汽包鹽段引出的鍋爐連續排汙水，經減壓後送入排汙擴容器內進行地擴容蒸發 由於體積增大，壓力降低，使部分排汙水汽化 擴容後產生的部分蒸汽，因其含氧量很小，允許 到熱力系統中去。鍋爐有連續排汙擴容器...