1樓:碩振華釁琴
等我翻或消書!共同進步!
水跡紋。1)表現。
水跡紋(moisture
streaks)是在製品表面有埋團燃很長的銀絲,水跡紋的開口方向沿著料流方向。在製品未完全充滿的地方,流體前端很粗糙。
物理原因。一些塑料如。
pa,abs,pmma,san
開口。pbt容易吸水。如果塑料儲藏條件不好,潮氣會進入顆粒或附在表面。
當顆粒熔化時,潮氣會轉變成蒸汽形成水泡。在注射期間彎虛,這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面,爆裂後產生不規則的紋路。
與加工引數有關的原因與改良措施。
顆粒內殘留的水份太高。
檢查顆粒的儲藏條件。
縮短顆粒顆粒在料斗內的時間。
給材料提供足夠的預烘乾。
2樓:柳菊宮巳
料沒有烘乾,模具溫度低、如果可以排除這兩點,那就加工問題了,射速太快,模具排氣不好。
3樓:庹愛景鄞環
原材料95℃烘乾小時左右,如果還會出現水花,就適當降低點熔膠炮筒的溫度。
4樓:竹興有聞溪
多高溫度烘的?是abs原料還是阻燃或者增強的?合金的材料烘烤要溫度高點和時間要長點?
注塑abs料產品有花紋怎麼辦?你好
5樓:
注塑abs料產品有花紋怎麼辦?你好。
注塑abs料產品有花紋怎麼辦?你好親!您好,很高興為您解答<>親在注塑abs產品有料花的解決方法:
1、按照工藝條件烘料,材料充分乾燥;2、提高模溫,降低料溫,防止材料分解;3、提高射壓,使型腔氣體徹底排出;4、提高背壓,使預塑過程中排出料中氣體;5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪下作用;6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾淨,選用合適的脫模劑;7、提高模溫、注射壓力和注射速度,從而降低熔料冷卻速度;8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多;9、調整材料配比,換好料,使相溶性好;10、降低轉速,增加背壓,防止空氣混入融料中;11、降低鎖模力,有利於排氣;12、使下料口通暢,防止進入空氣;13、使進料口與噴嘴r相符;14、更換熱電偶;15、提高模溫,調整頂出速度減少碎屑;16、清理分解材料,降低熱流道溫度。
希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎?
abs注塑時有料花是什麼原因?
6樓:信必鑫服務平臺
因為abs原料的吸亮源水率相對較大,對溼度很敏感,上機前不先進行烘工,所以注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
料質太差,雜質會導致怎麼樣烘都難以烘乾。
注塑機炮筒內元件有故障,無論你怎麼烘,選什麼料,也會出現料花。
模具問題導致料花,模具如果使用太久出現損傷,就會影響料花出現。
注塑的溫度和時間要適當,產生氣體導致料花的出現。
烘乾機有故障或溫度調整不當導致原乎鍵坦料烘不幹,很多烘料箱由於散熱不均勻,導致料沒有烘乾。熱迴圈乾燥器的溫度要適當。
注塑時出現料花問題怎麼解決:
將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。
降低料管歲桐粒度、特別是射咀溫度。
減慢射膠速度。
將射膠位置進行相應的調整。
加大背壓壓力 (加大背壓壓力可增加塑料密度,可有效的排出部分水分)。
abs注塑件表面有水花浸水使用會起泡嗎?
7樓:
摘要。塑料儲藏條件不好,潮氣會進入顆粒或附在表面。當顆粒熔化時,潮氣會轉變成蒸汽形成水泡。在注射期間,這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面,爆裂後產生不規則的紋路。
您好,經分析:
塑料儲藏條大拍磨件不好,潮氣會進入顆粒或附在表面。當顆粒熔化時,潮氣會轉變成蒸汽形成水泡。在注射期間,這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面,爆裂後滾鬥產生不賀薯規則的紋路。
abs注塑件表面有水花浸水使用容易起泡的。
改良方案:顆粒內殘留的水份太高檢查顆粒的儲藏條件縮短顆粒顆粒在料斗內的時間給材料提供足夠的預烘乾。
pc+abs產品注塑表面水花怎麼處理
8樓:
pc+abs產品注塑表面水花怎麼處理。
流紋的產生,通常是熔體的不平衡流動引起的,原因及糾正措施如下:1、澆口和流道的設計有問題,如果流紋靠近澆口,應該找出並修正銳邊和其它剪下特徵,增加澆口尺寸並將尖角磨成圓角,並答鋒檢查流道是否有冷區和熱區,用高和譁溫計反覆檢查溫度設定2、進料、流道中有溫差,減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差3、流道中有剪下應力差,消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪下應力差,調整注射速度4、清棚晌部件壁厚、澆口位置或進料方式可能造成流動中斷,進行一系列短射以確定缺陷是如何形成的,這個比較複雜,最好要現場根據經驗來觀察。更多問題,可以找我!
處理過很多pa66注塑中的疑難問題,變色、發黃、發綠,水紋、氣紋、熱紋、銀紋、粘模、波紋、流紋、熔接線、凹痕、縮孔等問題。另,尼龍易吸水,做出的產品有水花,多半是吸水引起的。
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