1樓：月似當時
為了使模件的一些效能達到最佳，保壓時間應用稱重法確定，而冷卻時間應設定為所需的最小值（略高於塑化時間）。
這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同，在60mpa和100mpa間變化。
保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。
適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程式式保壓控制發揮最大效用。
保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此保壓必須高於內部殘留的壓力。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
擴充套件資料
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。
分別進行注射過程動作、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
2樓：匿名使用者
最好的辦法是不用保壓 直接加長射膠時間 最後一段射膠壓力 速度都減少 我不是再吹牛 我做注塑領班4年以來產品縮水還沒有我調不出來的 希望能幫到你 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沒有遇到而已
3樓：cf李靜
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
4樓：匿名使用者
三樓的，做了四年領班？你有點專業知識好嗎？不要在這裡丟人現眼了。幸好注塑機不是你設計的。
5樓：匿名使用者
你要對於調機而言，要根據進膠模式產品結構模具結構來設定引數的，有的產品要求尺寸的，你必須用多段保壓控制，保慢了進膠點冷卻了膠就保不進去，保快了可能某個扣位會粘模，這個東西很有學問的
6樓：匿名使用者
漸加,直到產品不縮水,飽滿即可
7樓：匿名使用者
做了4年領班的，請問你懂東芝機嗎？
8樓：專注注塑
產品95以上填充可用保壓，但物料不同保壓時間段位不同。
注塑機保壓的時候是怎麼控制？
9樓：匿名使用者
保壓是為了抄讓產品壓實，不襲收縮，因此在射出結束後，需要給他一定的壓力，這個壓力比最後一段注射壓力小一點就行，行程=射出最後一段位置-0。
注塑機是有2種控制模式，壓力和流量，當動作沒有遇到阻力時，是優先保證流量即速度，此時的壓力不是此動作的設定值，壓力不大，當動作結束時，在做高壓鎖模，保壓等有阻力的動作時，此時就是要保證壓力為設定值壓力。
要保證設定的壓力，就是靠電機不停的運轉，這裡分2種情況，一種是普通機，這個就是走開環，保壓時電機一直運轉，給注射油缸提供持續的壓力，其餘的油通過p閥回油；另一種是伺服機，它在保壓時，你會發現它的轉速是很低的，並且特別關注下，它的轉速是時高時低（低的不多，低個10幾轉），它的原理就是供油多了就倒轉回油，回油後壓力減少，此時再順轉供油。本人是搞注塑機電腦的。望採納！！！
10樓：知道高高手無敵
保壓時間設定：保壓時間即澆口冷凝時間。每次取兩模產品，然後稱重（不含料頭），保壓專時間就是產屬品重量開始穩定的時間，每次加0.
2s。 保壓時間＝重量穩定時的時間＋0.2秒 。
注塑機不同的工序過程中壓力和時間分佈：
（1）送模具過程：壓力低，時間較短。
（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高，時間不長。
（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約佔一件產品製造時間的40—60％。
（4）脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時間不長。
（5）退模具過程：加工件取出，模具後退原位，進行輔助工作後，待再次加工。壓力低，時間較短。
對同一臺注塑機,加工不同的塑料件,其壓力（p）與時間(t)長短是各不相同的。由於加工件模具的複雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。
11樓：劉永洪
可以採用限壓式變數葉片泵，達到其最高壓時，流量為零，泵的輸出功率幾乎為零。
注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定？如何確定保壓壓力？分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積？
12樓：匿名使用者
保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品內打到一段就滿了，那麼就只要利容用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。
此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。
二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射時間動作完畢，再施加幾秒保壓動作（注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒）。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的，此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端，給它一個歸零的設定，以此為零位，最大位置就是熔膠結束的位置，每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的，單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。
13樓：老趙的寶寶
保壓壓力一般為最復大型腔壓力的70-80%，注射制壓力確定後保壓壓力差不多就確定啦。至於時間主要是看澆道的冷卻時間，根據澆道或零件固化的快慢決定，如果澆道比較小，很快就固化，你再長的保壓也是無效的，只能充當冷卻時間用。
位置切換主要是螺桿的行進距離，預塑位置就是你塑化料的量，切換位置就是還剩多少量時，注射切換成保壓。
注塑機保壓是怎麼操作的
14樓：匿名使用者
新模開發出來的copy首次試模工藝你可以去找工藝開發手冊，參照開發手冊初步制定轉速，背壓，保壓，射速，冷卻等引數。此後根據產品結構以及模具結構設計的情況修模改善，再更新完善試模工藝。
原料的特性你要參照原料**商提供的物性表，就算是pp料也分不同廠商不同型號不同批次，比如烘料溫度，水分要求，螺桿溫度等物性表都有推薦值，在此基礎之上調整引數。
保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生迴流，
且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而
不足的空間，而得到最佳的模具複製效果。
保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。
保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。 保壓不足時會導致：1.凹陷；
2.氣泡；3.收縮率增加；4.成形品尺寸變小；5.尺寸的波動性變大；6.由於熔膠迴流導致內層配向。
15樓：匿名使用者
1、保壓時間
設定：保壓時間即澆口冷凝時間。每次取兩模產品，然後稱重（不含料頭回），保壓時間就是產答品重量開始穩定的時間，每次加0.
2s。 保壓時間＝重量穩定時的時間＋0.2秒 。
2、注塑機不同的工序過程中壓力和時間分佈：
（1）送模具過程：壓力低，時間較短。
（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高，時間不長。
（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約佔一件產品製造時間的40—60％。
（4）脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時間不長。
（5）退模具過程：加工件取出，模具後退原位，進行輔助工作後，待再次加工。壓力低，時間較短。
對同一臺注塑機,加工不同的塑料件,其壓力（p）與時間(t)長短是各不相同的。由於加工件模具的複雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。
16樓：手機使用者
請問你用的是復dkm注塑機嗎？制保壓主要
bai是根據產品表面的收縮情du況zhi，正常情況保壓個1-2s就可以
17樓：匿名使用者
保壓是為了讓產品抄壓實，不收縮襲，因此bai在射出結束後，du需要給他一定zhi
的壓力，這個壓力比最後一dao段注射壓力小一點就行，行程=射出最後一段位置-0。
注塑機是有2種控制模式，壓力和流量，當動作沒有遇到阻力時，是優先保證流量即速度，此時的壓力不是此動作的設定值，壓力不大，當動作結束時，在做高壓鎖模，保壓等有阻力的動作時，此時就是要保證壓力為設定值壓力。
要保證設定的壓力，就是靠電機不停的運轉，這裡分2種情況，一種是普通機，這個就是走開環，保壓時電機一直運轉，給注射油缸提供持續的壓力，其餘的油通過p閥回油；另一種是伺服機，它在保壓時，你會發現它的轉速是很低的，並且特別關注下，它的轉速是時高時低（低的不多，低個10幾轉），它的原理就是供油多了就倒轉回油，回油後壓力減少，此時再順轉供油。本人是搞注塑機電腦的。望採納！！！
注塑機用保壓時間不用保壓壓力有什麼作用
18樓：小灰馬
保壓是用來防止產品縮水的，針對一些 需要射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是隻給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。
而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小於注射壓力和速度。
19樓：沉淪卡農哦
沒有什麼作用！有作用也就起個冷卻的作用
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