1樓：不美膚新斯
具體如下：(1)要讓給煤機及爐膛內的煤燃燒充分後才散散停爐。(2)停爐後要開對空排汽或開過熱器疏水衝悉氏。
3)要將汽包水位補到高水位，控制汽包上、下壁溫差小於50℃。(4)根據停爐時間控制床溫及汽壓的下降速度。在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
2)在停爐過程中，檢查並維持汽包的正常水位。(3)鍋爐停爐後，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束後停止各風機，關閉其擋板，以使機組進入熱備用狀態；當汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，陸隱並且沒有足夠蓄熱產生蒸汽而使安全門動作時，關閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無燃燒時，疏水閥和放氣閥應保持關閉，不同的是旋風分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進行自動保護。(4)鍋爐停爐後，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至時，開啟所有放氣閥和疏水閥進行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高於120℃。
2樓：絆你一生
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化矽磚)。其使用壽命較長。迴圈倍率為10-20左右。
迴圈灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化範圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恆定值，這個值是最佳的脫硫溫度當自動控制不投入時，靠手動也能維持恆定的床溫。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要答兆考慮的問題，迴圈流化床鍋爐正是基於這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳清歲租的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發雀裂展優勢。
3樓：狄小寵先的
迴圈流化床鍋爐是工業化程度最高的潔淨煤燃燒技術。迴圈流化床鍋爐採用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和迴圈回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。
與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是執行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量(600mw或以上等級)目前，迴圈流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料(如煤矸石、油頁岩、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物)能源利用的先進技術。
鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次告埋明風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。
尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間液敬由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐採用床下點火(油或煤氣)，分級燃燒，一次風比率佔50-60%，飛灰迴圈為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機、襪告灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。
爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，採用湍流床，使得流化速度在，並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98-99%以上。
如何降低迴圈流化床鍋爐的煤耗
1 降低鍋爐熱損失2 合理配風，使煤充分燃燒，3 儘量高床溫，高流化 4，控制迴圈灰量 一 煤種的變化對燃燒的影響 煤種的變化主要指發熱量和灰分 揮發分的變化 1 當煤的發熱量改變時，床內的熱平衡將會影響床溫，主要由於煤的發熱量越高，對給定的床層受熱面積和密相區的燃燒份額，床溫越高。特別是對一些發熱...
迴圈流化床鍋爐給水品質的指標有哪些
1 鍋爐給水必須是經過處理的軟水，額定工作壓力小於等於2.5mpa應符合gbl576 2001 工業鍋爐水質 額定工作壓力大幹等於3.8mpa應符合cbl2145 2001 火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量標準 2 應進行除氧，除氧後方能進水。給水沒有進行除氧的鍋爐如發現區域性有氧腐蝕現象時，給水...
鍋爐的正常水位線指多少mm,迴圈流化床鍋爐正常水位線
是這樣規定的 水位表應當有指示最高 最低安全水位的明顯標誌，水位表的下部可見邊緣應當比最高火界至少高50mm 並且應當比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應當比最高安全水位至少高25mm 詳見 鍋爐安全技術監察規程 6.3 水位測量與示控裝置 6.3.2 水位表的結構 裝置 1 水位表...