1樓：歐陽雪炎
1；降低鍋爐熱損失2；合理配風，使煤充分燃燒，3；儘量高床溫，高流化 4，控制迴圈灰量
2樓：匿名使用者
一、煤種的變化對燃燒的影響
煤種的變化主要指發熱量和灰分、揮發分的變化
(1) 當煤的發熱量改變時，床內的熱平衡將會影響床溫，主要由於煤的發熱量越高，對給定的床層受熱面積和密相區的燃燒份額，床溫越高。特別是對一些發熱量高揮發份較低的煤種，在懸浮段內不宜完全燃盡，造成在分離器及返料器後燃，由於發熱量高給煤量少，迴圈量不足造成帶負荷能力不足，且飛灰含碳量高。
（2）對那些揮發份較高的煤種，更容易在懸浮段內完全燃燒，爐膛出口溫度也高，能夠有較好的帶負荷的能力，煤中的固定碳含量及其與揮發份之也被認為是影響燃燒效率的重要因素。
（3）煤中的灰分，也對燃燒具有重要影響，灰分越高，投煤量越大，從而影響分離效率和受熱面的磨損。
近幾年來，我公司不斷總結和分析，根據不同的煤質及其特性進行合理的摻配，既較好地滿足鍋爐的出力又減少由於高灰分煤種給煤量大造成的磨損。
我公司在所使用的燃料種類中有發熱量高，揮發分低，灰分低的山西煤;有揮發分較高，灰分高，發熱量適中的當地貧煤，針對燃料的特性合理搭配，從而彌補了山西煤出力不足和當地貧煤給煤量大的缺陷。此外，我公司在使用劣質燃料過程中，也能保持較高的燃燒效率。就迴圈流化床技術總體而言，煤種的適應性廣是其主要優點，一般來講，揮發份高的煤比揮發低的煤更有利於達到很高的燃燒效率。
因此，在實際工作中，如何根據煤的不同特性，較好地達到很高的熱效率，顯得尤為重要。
二、給煤粒度對燃燒的影響
給煤粒度對燃燒的影響具體表現在，給煤粒度過大，則飛出床層的顆粒量減少，這種情況往往不能維持正常的返料量，造成鍋爐出力不足，對單位質量的燃料與空氣接觸面積減小，使燃料效率下降，因此，迴圈流化床鍋爐所選定燃料粒度，應能保證在確定的流化速度條件下，有足夠多的細粒被帶至燃燒室的上部，以保證上部的燃燒份額，以及能形成足夠多的迴圈物料保持迴圈燃燒系統內的物料平衡。75t/h迴圈流化床鍋爐粒度要求為0－13mm。
三、流化風速變化的影響
流化風速這是迴圈流化床執行的控制變數之一，其中一個作用是用來調節床溫，因為隨著風速增加，更多的顆粒被拋向床層上方，使密相區燃燒份額減少，床溫降低，一旦出現斷煤或給煤不夠，較小風速執行，將使床溫更容易保持在適宜的水平，而不致造成很快滅火，另一方面，隨風速增加，改變了爐內顆粒濃度的分佈，提高了分離器入口的顆粒濃度和分離效率，對於給定的床料粒度，流化風速決定了物料迴圈量的上限。
四、物料迴圈量對燃燒的影響
迴圈流化床燃燒技術的特點是固體物料的迴圈燃燒，物料迴圈量對燃燒的影響表現在以下幾方面：
（一）物料迴圈延長了燃料中細顆粒的停留時間，提高了燃燒效率。
（二）物料迴圈量影響到密相區與懸浮段空間的燃燒份額的分配，事實證明，增加迴圈量或藉助懸浮顆粒濃度（爐膛差壓）的增大，而使爐膛上部燃燒份額增加，從而使水冷壁對流和輻射換熱係數都將增加，有助於將燃燒與傳熱分離，從而有利於執行控制。
（三）由於75t/h迴圈流化床鍋爐密相區不佈置受熱面，密相區的放熱，一般靠迴圈灰來吸收，物料迴圈量起到平抑床溫的作用，使密相區的溫度趨於穩定，因此物料迴圈量被作為調節負荷、床溫的手段。
五、床溫的影響
床溫是執行中的變數之一，迴圈流化床的執行溫度一般在850－950℃最高不超過1000℃，提高床溫有利於提高燃燒速度和縮短燃盡時間，增加輻射傳熱,在保證很高的燃燒效率的同時，降低煙氣汙染物的排放。其次，稀相區的溫度也特別重要，對於迴圈流化床鍋爐，通過分離器收集送回爐膛的顆粒，其中主要是固定碳，必需在800℃以上的溫度，才會著火燃燒，還有當燃燒細顆粒較多和揮發份含量較高的燃料時，提高稀相區的溫度，可使這部分可燃物進一步燃燒，降低煙氣中的可燃物損失。
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