1樓：美誠小課堂
1.壓鑄過程引數，調整時的注射速度和高壓注射速度豎顫的切換點。
2.修改模具的流道，並新增溢流槽和排氣槽。
3.鋁型材降低了缺陷區域中的模前歷具溫度，從而降低了氣體的壓力效應。
4.調整冶煉過程。
5.延長模具的保留時間，並在噴塗後調整吹塑時間。
6.調整脫模劑和注入油的量。餘悔敗。
2樓：網友
長棒熱剪導致空氣的殘留 對於柱棒熱剪下的時候形成的剪下面是絕對不知擾唯會完美、垂直的。工業鋁型材簡單搭培的進行長棒熱剪下會使得柱棒的彎曲非常嚴重李叢，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪下一頭非常巨大的倒圓角。
3樓：在桃源仙谷瘋狂打call的李逍遙
鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因。
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超正寬過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙舉蠢亮、水分檔絕、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等；
鋁型材擠壓氣泡和氣孔怎樣防治？
4樓：偉哥易中天意
主要是材料內部缺陷，有氣孔、氣泡、縮孔等，內部區域性存在氣體；在熱擠壓時由於鋁錠是受三向壓應力，即使有氣體膨脹，受擠壓模具限制，也會在受力情況下，使得表面變形不會太明顯，冷卻後應該有略微凹陷甚至肉眼無法注意到，但是當再加熱時，氣泡只受外層鋁皮張力，很容易在壓力下變形，出現肉眼可見氣泡。
通常解決辦法是提高擠壓坯料質量，另外在無法保證鑄造質量的情況下，錠坯去皮可以減少部分表層氣眼，關鍵是提高鑄坯質量。
擠壓鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因？
5樓：桂又青項伶
1.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等；
2.更換合金時，筒內未清理幹源讓淨；
3.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
4.鑄錠溫度、尺寸超過雹亂局允許負偏差；
其實還有很多其他原因的，因為具體的還要診斷，你可以來陪嫌檢視更詳細資料，然後自己對比一下咯。
怎麼防止鋁型材出現起皮發泡現象 ？
6樓：網友
一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因。
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等；
5.更換合金時，筒內未清理乾淨；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、鋁型材氣泡或起皮消除方法。
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；
3.更換合金時，徹底清筒；
4.經常檢查裝置和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪下殘料和完全排氣。
鑄鋁時.產品有氣泡是什麼原因
7樓：落落的帳號
鑄鋁件出現氣泡和針孔的原因，壓鑄主要是排氣不暢，可以檢查一下模具，或適當提高一下壓鑄的保壓。
砂型模主要是型腔乾燥不徹底，含有一定的水分，鑄造時形成水蒸氣造成的。應比較徹底的對型腔進行乾燥，澆注前再用火焰噴槍烘烤一下，會有所改善的。
水沸騰時，為什麼會產生氣泡，水沸騰時，為什麼會有氣泡冒出？氣泡裡的成分是什麼？
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