1樓：
tps是一個複雜的事項，沒有什麼工程不工程的。物與情報流程圖只是一種手段，從中可以發現物的浪費和情報的滯留。為改善確立一個方向而已。
豐田認為改善是沒有終結的。例如可以通過物的流動看出是不是可以把山變為店面同時減少庫存和l/t時間。情報的流動是不是按後工程引取的方式生產。
2樓：豬豬將軍
tps主要還是體現伺服器對當前錄製的事務的處理速度快慢。tps高並不代表效能好。
tps 是transactions per second 的 縮 寫，也就是事務數/ 秒。它是軟體測試結果的測量單位。一個事務是指一個客戶機向服
務器傳送請求然後伺服器做出反應的過程。客戶機在傳送請求時開始計時，收到伺服器響應後結束計時，以此來計算使用的時
間和完成的事務個數，最終利用這些資訊來估計得分。客戶機使用加權協函式平均方法來計算客戶機的得分，試軟體就是利用
客戶機的這些資訊使用加權協函 數平均方法來計算伺服器端的整體tps得分。
3樓：匿名使用者
原來你是在糾結這個問題，其實很簡單：
首先整理出來貴公司或部門的整個工作內容，
接下來進行順序明確化
1、業務專案 (工作的要素分解)
2、誰做 (關聯的物件是? 對後工程是?)3、用什麼 (帳票? 系統?物品？工具？)4、週期
最後再做成流程圖（前題：做好要素分解)。
當然如果你是做一個公司系統的流程圖，就最好是整理起來，系統進行管理。
以前在我在公司推行過這一塊，現在日本又更深層的對這一塊進行了研究、把所謂的表順化、流程化等更為系統的進行了推行，現在在日本稱為自工程完結（jkk)。
4樓：喵小雨
一臺伺服器的tps怎麼計算
5樓：匿名使用者
在術語中解釋了tps是每秒事務數，但是事務時要靠虛擬使用者做出來的，假如1個虛擬使用者在1秒內完成1筆事務，那麼tps明顯就是1；如果某筆業務響應時間是1ms,那麼1個使用者在1秒內能完成1000筆事務，tps就是1000了；如果某筆業務響應時間是1s,那麼1個使用者在1秒內只能完成1筆事務，要想達到1000tps，至少需要1000個使用者；因此可以說1個使用者可以產生1000tps，1000個使用者也可以產生1000tps，無非是看響應時間快慢。
6樓：匿名使用者
qps：queries per second意思是“每秒查詢率”，是一臺伺服器每秒能夠相應的查詢次數，是對一個特定的查詢伺服器在規定時間內所處理流量多少的衡量標準。 tps：
是transactionspersecond的縮寫，也就是事務數/秒。
tps管理模式
7樓：九月
tps管理模式又稱豐田管理模式。
tps（toyota production system）成為管理中的精髓，並使大規模定製模式下的敏捷產品開發和生產成為現實。以下從縱（歷史發展）、橫（管理特點）兩個方面來揭示豐田公司jit管理的奧秘。
豐田的生產和管理系統長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業經營管理效仿的榜樣。
8樓：北京湖北大廈
豐田管理模式
tps ，即豐田生產方式 toyota production system
tps ，即豐田生產方式 tps的特點總結起來有以下四個方面：
1、 拉動式準時化生產 要求以終端使用者的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞資訊。生產節拍由人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，均要保證對後道工序**的準時化）。
由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元來完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為重要。
2、 全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養每位員工的質量意識。如果發現問題，立即停止生產，直至解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工。
3、 團隊工作方法（team work） 每位員工在工作中不僅僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
4、 並行工程（concurrent engineering） 在產品設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。tps的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨資訊，實現生產與銷售的並行化。 tps最終目標是企業利潤的最大化。
管理中的具體目標是通過消滅一切生產中的浪費來實現成本的最低化。tps通過準時化生產、全面質量管理、並行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。
9樓：合易管理諮詢
tps ，即豐田生產方式 （toyota production system），是日本汽車名企豐田的管理模式。豐田的生產和管理系統長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業經營管理效仿的榜樣，例如，作為豐田生產管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業所採用。
tps的特點總結起來有以下四個方面：
1、 拉動式準時化生產
要求以終端使用者的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞資訊。生產節拍由人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，均要保證對後道工序**的準時化）。
由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元來完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為重要。
2、 全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養每位員工的質量意識。如果發現問題，立即停止生產，直至解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工。
3、 團隊工作方法
每位員工在工作中不僅僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
4、 並行工程
在產品設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。tps的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨資訊，實現生產與銷售的並行化。
tps的幾大要點如下：
1. 精益生產是tps的精髓；
2. 持續改善是tps的基礎；
3. 全員參與是tps的保證；
4 ie(工業工程)是tps的根基。
tps體系：
1. 及時與自動化；
2. 減少庫存使諸多的問題顯現；
3. 數量管理、品質保證、人性的尊重；
4. 豐田的終極目的是通過降低成本獲得收益。
希望上述回答對您有所幫助！
01-09777工程2型到底怎麼樣
10樓：
專科的工程管理不如本科。建築工程技術是行業最基本的專業，學好了可以繼續搞施工，也可以轉造價，轉監理，轉設計都可以。
大專目前繼續教育有：升本，接本，轉本三中。所獲得的證書含金量依次升高。其中轉本可選擇二本。
注重實踐，技術類，需要多實踐！主修科目一定要學好。尤其是建築工程技術和測量。
多抽些時間考些專業證是非常必要的！
tps管理方法舉例
11樓：匿名使用者
tps的管理方法特點總結起來有以下四個方面：
1、 拉動式準時化生產 要求以終端使用者的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞資訊。生產節拍由人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，均要保證對後道工序**的準時化）。
由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元來完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為重要。
2、 全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養每位員工的質量意識。如果發現問題，立即停止生產，直至解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工。
3、 團隊工作方法（team work） 每位員工在工作中不僅僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
4、 並行工程（concurrent engineering） 在產品設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。tps的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨資訊，實現生產與銷售的並行化。
tps最終目標是企業利潤的最大化。管理中的具體目標是通過消滅一切生產中的浪費來實現成本的最低化。tps通過準時化生產、全面質量管理、並行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。
tps最具特色的方法是，在組織生產時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環境的需求和內部的分權決策。
綜上所述，基於內部的團隊式工作方式，在外部企業密切合作的環境下，無限追求物流的平衡是精益生產的核心所在，即tps的精髓之所在！
tps不僅僅是準時生產與看板管理。jit是tps核心問題之一。拉動式生產是jit的主要手段，但不能脫離人員自主化和改善而獨立存在的。
tps的開發必然是企業整體的長期的行為。它是一個系統管理，是一個全員參加的、思想統一的、不斷改進的系統過程。
推行豐田生產方式的條件 改善是tps理論的基礎與條件，推行tps首先應從連續改善入手。其次，tps的實行需要有較高水平的管理基礎。如：
先進的操作方法，合理的物流系統，科學的定額標準，員工素質與裝置完好率高等。所有這些條件必須具備才能實行tps生產。
質量管理不是獨立存在的體系，它必須溶於生產過程。質量管理是不能脫離生產現場的加工操作、包裝、運輸的全部過程的，它們必須融為一體。
關於工業工程（ie） 豐田生產方式就是工業工程在豐田公司現代管理中的應用。工業工程是豐田生產方式實現的生產支撐體系，同時也是歐美各種現代管理模式（例如：cims、mppⅱ）的技術支撐體系。
因而，我國企業要推行tps，特別是建立適合國情、廠情的tps，就一定要從推行工業工程入手，否則很難成功。 3．5關於整體化問題 我國許多企業在推行質量管理、工業工程、技術改造、市場研究、cims工程等，甚至成立專門的領導機構，各搞一套，這是不正確的。上述工作應整合一體，形成全廠行為，確立本企業的模式，以ie為支撐技術，經過連續不斷的改善和努力，最終求得企業整體化效益。
4、應用推廣tps的方法措施 通過案例分析可知，影響企業的發展問題之所在。要想推行tps，應從以下途徑入手： 4．1加快體制改革的步伐 tps工程不是單純的管理與技術問題，它是市場經濟的產物，它的實現毫無疑問需要與體制改革相適合，同時需要體制改革的支援，這是國有大中型企業推行tps的關鍵問題。
4．2堅持以規劃入手，試點與系統開發並行 我國企業開發tps從一開始就應做到整體發展規劃，搞清本企業推行tps的條件，確定改善的物件與目標，以試點入手，充分考慮全系統的開發與推廣。重點攻克物流系統設計與製造、資訊系統控制（如看板管理）設計等問題，建立適合本企業的tps模式。 4．3培訓既是推行tps的突破口，又是tps工程自始自終涵蓋的內容 應在全企業範圍內培訓tps理論和工業工程的理論與方法。
同時要注意研究國內外推行tps企業的成功經驗與失敗教訓。 5、結語 我國推行tps，需要注意的問題較多。如果上述幾點得到了較好解決，一定會使企業取得較大的收益。
畢竟在“時間就是金錢，效率就是生命”的21世紀，掌握tps的精髓，將會使企業具備更強的競爭力，從而使企業立於不敗之地。 中國推行tps仍處在初級階段，還有許多需要學習和改進的地方。需要指出的是，如果企業在效仿tps模式的同時，能夠結合自身的特點，走出一條適合自己的路，那將是企業的福音和財富。
所以，tps在中國還有很長的一段路要走。不過，tps及tps這種理念，定會在中國有一個光明的未來！
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