如何提高結構膠及樹脂粘接表面的粘接強度

2022-12-03 10:55:13 字數 4409 閱讀 5418

1樓:勵蕙蘭荊磊

如果要提高粘接牢度,事先必須除去表面漆膜。

粘接牢度跟表面處理有極大的關係,表面必須真正做到清潔無油汙,必要時可能要將表面做粗糟處理,以加大粘接面的相對面積。

按工程設計要求選擇最適合的膠粘劑型號並嚴格按照操作規定操作,控制乾燥溫度/溼度及固化時間,這樣就能提高粘接質量及牢度。

2樓:舜採春呂雍

結構膠指強度高(壓縮強度》65mpa,鋼-鋼正拉粘接強度》30mpa,抗剪強度》18mpa),能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預期壽命內效能穩定,適用於承受強力的結構件粘接的膠粘劑。

非結構膠強度較低、耐久性差,只能用於普通、臨時性質的粘接、密封、固定,不能用於結構

結構膠結構膠強度高、抗剝離、耐衝擊、施工工藝簡便。用於金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。可部分代替焊接、鉚接、螺栓連線等傳統連線形式。

結合面應力分佈均勻,對零件無熱影響和變形。

在工程中結構膠應用廣泛,主要用於構件的加固、錨固、粘接、修補等;如粘鋼,粘碳纖維,植筋,裂縫補強、密封,孔洞修補、道釘貼上、表面防護、混凝土粘接等.

如何才能提高膠水的粘接強度?

3樓:

1.提高表面粗糙度

當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利於提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而有利於提高粘接強度。

2.表面處理

由於被粘材料存在氧化層(如鏽蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的「弱邊界層」,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏鬆的氧化鋁層,不利於粘接。

3.滲透

已粘接的接頭,受環境氣氛的作用,常常被滲進一些其他低分子。例如,接頭在潮溼環境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然後進入膠層與被粘物介面?使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。

4.遷移

含有增塑劑被粘材料,由於這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或介面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在介面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效?

5.壓力

在粘接時,向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷,對於粘度較小的膠粘劑,加壓時會過度地流淌,造成缺膠。因此,應待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。

6.膠層厚度

較厚的膠層易產生氣泡,缺陷和早期斷裂,因此應使膠層儘可能薄一些,以獲得較高的粘接強度。另外,厚膠層在受熱後的熱膨脹在介面區所造成的熱應力也較大,更容易引起接頭破壞。

7.負荷應力

在實際的接頭上作用的應力是複雜的,包括剪下應力,剝離應力和交變應力。

(1)切應力:由於偏心的張力作用,在粘接端頭出現應力集中,除剪下力外,還存在著與介面方向一致的拉伸力和與介面方向垂直的撕裂力,此時,接頭在剪下應力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強度則越大?

(2)在設計時儘量避免採用會產生剝離應力的接頭方式?

(3)交變應力:在接頭上膠粘劑因交變應力而逐漸疲勞,在遠低於靜應力值的條件下破壞,強韌的,彈性的膠粘劑(如某些橡膠態膠粘劑)耐疲效能良好。

8.內應力

(1)收縮應力:當膠粘劑固化時,因揮發;冷卻和化學反應而體積發生收縮,引起收縮應力,當收縮力超過粘附力時,表觀粘接強度就要顯著降,此外,粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分佈不均勻,也產生應力集中,增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時,因結晶而使體積收縮較大,也造成接頭的內應力,如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質,那麼就可以減少內應力。

在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個最好的說明,xinqiaotxh環氧樹脂公司的改性環氧樹脂a/b膠,可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15mp提高到25mp。

(2)熱應力:在高溫下,熔融的樹脂冷卻固化時,會產生體積收縮,在介面上由於粘接的約束而產生內應力,在分子鏈間有滑移的可能性時,則產生的內應力消失.

4樓:

根據不同的材料調整膠材的成分,不是千篇一律的。

5樓:匿名使用者

需要增加粘合劑的濃度

如何才能提高膠水的粘接強度

6樓:平民百姓為人民

1.提高表面粗糙度

當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利於提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而有利於提高粘接強度。

2.表面處理

由於被粘材料存在氧化層(如鏽蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的「弱邊界層」,被粘物的表面處理將影響粘接強度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的,相當疏鬆的氧化鋁層,不利於粘接。

3.滲透

已粘接的接頭,受環境氣氛的作用,常常被滲進一些其他低分子。例如,接頭在潮溼環境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然後進入膠層與被粘物介面?使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。

4.遷移

含有增塑劑被粘材料,由於這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或介面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在介面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效?

5.壓力

在粘接時,向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷,對於粘度較小的膠粘劑,加壓時會過度地流淌,造成缺膠。因此,應待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。

6.膠層厚度

較厚的膠層易產生氣泡,缺陷和早期斷裂,因此應使膠層儘可能薄一些,以獲得較高的粘接強度。另外,厚膠層在受熱後的熱膨脹在介面區所造成的熱應力也較大,更容易引起接頭破壞。

7.負荷應力

在實際的接頭上作用的應力是複雜的,包括剪下應力,剝離應力和交變應力。

(1)切應力:由於偏心的張力作用,在粘接端頭出現應力集中,除剪下力外,還存在著與介面方向一致的拉伸力和與介面方向垂直的撕裂力,此時,接頭在剪下應力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強度則越大?

(2)在設計時儘量避免採用會產生剝離應力的接頭方式?

(3)交變應力:在接頭上膠粘劑因交變應力而逐漸疲勞,在遠低於靜應力值的條件下破壞,強韌的,彈性的膠粘劑(如某些橡膠態膠粘劑)耐疲效能良好。

8.內應力

(1)收縮應力:當膠粘劑固化時,因揮發;冷卻和化學反應而體積發生收縮,引起收縮應力,當收縮力超過粘附力時,表觀粘接強度就要顯著降,此外,粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分佈不均勻,也產生應力集中,增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時,因結晶而使體積收縮較大,也造成接頭的內應力,如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質,那麼就可以減少內應力。

在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個最好的說明,xinqiaotxh環氧樹脂公司的改性環氧樹脂a/b膠,可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15mp提高到25mp。

(2)熱應力:在高溫下,熔融的樹脂冷卻固化時,會產生體積收縮,在介面上由於粘接的約束而產生內應力,在分子鏈間有滑移的可能性時,則產生的內應力消失.

如何提高聚氨酯與金屬表面的粘結力

7樓:匿名使用者

聚氨酯蠟,是一種脫模劑,全稱應該是聚氨酯脫模蠟。

脫模原理

聚氨酯和模具表面的粘結力一般認為由兩方面的原因所致。首先,模具的表面通常會被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層極薄的水膜與異氰酸酯反應後產生強力的粘合性,其次,粘合是由模具內表層的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團起反應而產生的化學鍵所致。為了使製品很好脫模,必須使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求該薄膜既不與原料反應又對模具有一定的粘附力, 同時有一定的柔韌性。

把有效脫模物質(一般為惰性物質)通過介質(水)均勻地噴灑在模具上,待介質(水)揮發後便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。

聚氨酯水性脫模劑,由下列重量百分比的組分組成:

乳化蠟液:10%~15%;甲基矽油乳液:15%~20%;改性矽油乳液:

5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.

5%~6%;新增劑:0.5%~1%;防腐劑:

0.3%~0.5%。

這種水性脫模劑,主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型,給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相,形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能,又具備生物降解性,無voc等有害物質產生,環保性強;而且水作為稀釋劑,無汙染易得,低成本。

此配方僅能作為參考,其實使用中還需要進行適當調配。

8樓:藍色海洋白色雲

不知道你問的是什麼膠。結構膠,植筋用膠,還是密封膠? 如果是單組份的膠,影響其粘接強度的因素主要有:

1,膠本身的強度。 2,粘接面(即膠的基層)乾淨程度,一般來說,基層越乾淨、基層本身的強度越大,粘接效果越好。

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