1樓：愛運動的小矮子
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然後測量外圓直徑d，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具(t0x00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓d。用手搖脈衝發生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值(此把刀x軸對刀完)。記下x軸顯示的具體資料。
用手搖脈衝發生器在x軸所顯示記錄的資料上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入z0(z軸對刀完)。
這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
各把刀具在對x軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際資料。在退出x軸後，多把螺紋切削刀具x軸進刀的資料一定要相同，不能有差異。
在對刀的過程中，接近工件x軸和z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
2樓：匿名使用者
在工件起始點設定座標系，開始工作，由於螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車後在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補後就會找到原工件的螺紋牙中。
數控車床加工螺紋零件的時候 中途損壞刀具 更換刀具後 如何對刀？
3樓：
有磨刀的樣板吧 對完刀後 然後把樣板一邊頂住工件端面 螺紋刀 重齊樣板 看看數值是多少 （廣數980 需要對完刀重新補入下數值才是正確的數值 mdi 輸入刀架刀補 啟動下） 以後對刀z向 只要重齊樣板 直接輸入你記得那個數值就行了 （最好是整數好記） 那樣就不會亂扣了 樓上那種對法 慢不說 還容易廢工件 記得把刀頭敲出來 要不刀直接over
4樓：叢林與孤獨
定位法就能實現對刀準確。 就是先對一軸再以此軸定位後對另一軸。（要想實現重新對刀就必須從開始就使用此方法對刀，並且以後對刀與此相同，注意定位尺寸和測量尺寸保持一致否則不正確。
）此對刀法要求刀具的角度與倒圓的誤差越小越準確，反之。例：加工m24*3的螺紋，除螺紋外所有尺寸加工到位後對螺紋刀(t303)，先對x軸後刀具離開工件在mdi方式下呼叫螺紋刀(t303；g00x23）執行此程式，然後手移動z軸去對z軸，刀具剛切工件就停以此點對z軸（z1）。
注以後對刀都採用例題中的x23」z1。
5樓：匿名使用者
不用拆刀，直接在刀架上換刀片。換完直接走程式就行。當然，精度會差點。
6樓：匿名使用者
換一件，重新對好刀，加工出一件合格的以後，再把那件裝上，x值在刀補里加出兩倍的h（牙高）保證最後一刀車不到工件上，然後在單段模式下，一句一句的跑程式，用眼看牙尖是否與之前的螺紋重合，不重和的話改z值的刀補，可以順便減x值的刀補，直到重合為止，再把螺紋加工到尺寸……
一樓的方法也可以，不過很抽象……
7樓：手機使用者
首先對x軸
安裝新刀後手動移動刀架讓刀尖儘量對準貼近任意牙頂 然後鬆開夾刀的螺絲 把刀往前挪挪碰到牙頂然後夾緊刀（慢些弄注意不要歪了）此時輸入x刀補
z軸就不說了 肉眼觀察
走程式的時候看著螺紋軌跡是否重合 需要時修改刀補真不行就廢了不要了
以後注意些螺紋刀的進刀量 儘量小些
數控車床加工螺紋打刀後如何對刀
8樓：
例如：外螺紋，把起始的x座標值改大些用單段執行功能試車一次，注意刀具與工件螺旋槽的間隙偏差，然後把程式停了修改z向起始座標值使螺旋線重合後就好了，修完這個再把座標值改回原來的。
9樓：李春
要看是什麼螺紋，外圓三角螺紋，錐螺紋如果還有比較大的量，可以改大x值單段執行試車一次。如果是t形的那就不好辦了，很有可能報廢了
數控車床，外螺紋如何對刀？急求！！！
10樓：匿名使用者
數控車床，外螺紋對刀方法：
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
11樓：匿名使用者
先用用外圓車刀，把毛坯的端面和外圓車一刀。然後讓主軸轉起來。
x方向：用螺紋刀的刀尖，往外圓表面上靠近，就是用手輪，控制x軸移動，慢慢的讓螺紋刀的刀尖，貼上工件的外圓，即可停下。進刀補畫面，搞定x對刀。
z方向：用手輪控制螺紋刀刀尖，逼近工件的端面，控制z軸移動，目測刀尖在工件的右端面上，停下。進刀補畫面，搞定z對刀。
總結，x方向這樣對刀，速度快。缺點，誤差在0,1mm以內，就是你手輪的倍率。z向，目測法對刀，速度快，缺點，有誤差，不過，熟練的話，這個z向誤差在0,3以內，是不影響工件的加工。
12樓：匿名使用者
跟外圓刀一樣直接對外圓（x向小徑刀補）和端面(z向刀補），
然後根據試切車出來的螺紋調整刀補
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
13樓：大陶學長
對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。
在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。
擴充套件資料
數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋程序中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。
修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉訊號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。
螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀杆製作精度高，一般只需把刀杆靠緊刀架的側邊即可。
14樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
15樓：匿名使用者
把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0,誤差一點沒關係,x和鏜孔刀一樣對刀
16樓：
看似端面把刀尖平分了就可以了，挑扣刀無需對的那麼準
17樓：素流
對刀尖1.x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；
2.z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意:不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外;
.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；
不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的準則？
根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。
18樓：匿名使用者
螺紋刀怎麼樣對最好？
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一 t0101 t是調刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是呼叫1號刀採用1號刀補。g96 s500 m3 恆線速度，就是車不同的直徑，系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。s500 如果是g96的話就是線速度為500m 每分鐘 但個人覺得這裡不應該是g96因該是g97恒轉速，因為線速...
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補充 最好起點 不要在工件端面 你可以設定到工件外面 x18.7 我估計值，要計算得到的 z5.終點 z 15.g92 x z r f x 起點x值 z 終點z值 r 終點x 到起點x 的增量值 f 螺距 用起刀點座標加終點座標除以錐度再除以2得到r。要注意如果是反錐，r前面加 號3 4的錐度是1 ...
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1 首bai先第一步就是進行du開啟caxa數控車軟體，把加工zhi 的零件圖在dao電腦上繪製出 內來。特別強容調一下，在數控車床上，加工這種迴轉體零件時即可。2 接著就是進行不需要把整個零件全部繪製出來，只需要繪製出一半的圖即可，且圖的位置要正確，如下圖所示。3 然後就是進行採用cam功能，就是...