花生怎麼榨油,花生是怎麼榨油的我要的是過程

2022-03-21 14:47:56 字數 5268 閱讀 6176

1樓:匿名使用者

花生到花生油需要很多道工序:

1、篩選

先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等,然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好,最多不超過0.1%。

2、碾坯

可用石碾將花生仁碾碎,碾時花生仁不要鋪得過厚,以免碾坯不均勻,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米為好。

3、蒸坯

可用鐵鍋籠屜,待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻,蒸好後要求一捻見油,水分在8.5%左右,溫度100℃以上。

4、裝垛

蒸好後的坯子即為熟坯,要迅速包餅裝垛,包餅可採用單圈,餅圈上下口要對齊,鋪草要均勻,熟坯裝好後要壓實踩平,使中間略高。要求包餅要快而平,裝垛要正而直,以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

5、頭道壓榨

人力螺旋榨要放在保溫的房間內,餅裝好後要立即壓榨,要步步壓緊,輕壓勤壓,一般達到出油90%左右時,拆榨,卸餅,並用彎刀颳去餅邊(不應同餅一起粉碎,最好摻到生坯中去,再進行頭道壓榨)。

6、粉碎壓坯

將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎,使通過3目的篩子,直至全部篩過為止。

7、二次壓榨

操作均同前述。

8、毛油合併過濾

濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重複進行壓榨。

2樓:河南中瑞糧油機械裝置

花生油成套裝置生產線主要是由預處理裝置、榨油裝置、精煉裝置、灌裝裝置組成的

預處理裝置包括:篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出裝置等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要裝置是螺旋榨油機或液壓榨油機,一般選用產能比較大的螺旋榨油機。

精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油(毛油)。

花生油生產線裝置工藝流程

3樓:木子老師

回答花生米榨油當然是選擇裴氏花生的魯花8號花生米,這種花生米出油率相比其他會高很多。因為花生米果大,顆粒飽滿色澤亮麗。

成熟的花生,個頭小的含油量較高。

冷榨花生油:採用6個篩以上的精選優質花生米,通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來,在發達國家得到了迅猛的發展,由於冷榨制油油品色澤淺,磷脂含量極其微小,營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存,毛油無需複雜的精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為「綠色環保營養油」

更多1條

花生怎麼榨油

4樓:河南中瑞糧油機械裝置

精選花生仁--清理除雜--調質--冷榨--冷榨毛油--粗濾--清濾--冷榨油

冷榨花生油裝置組成:花生剝殼機、帶有上料裝置的冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。

花生榨油生產線

原料--脫殼——破碎--壓胚--蒸炒--壓榨--真空過濾--精濾--成品

熱榨花生油裝置組成

花生剝殼機、滾筒炒鍋、螺旋上料機、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心濾油機。

5樓:匿名使用者

花生到花生油需要很多道工序:

1、篩選

先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等,然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好,最多不超過0.1%。

2、碾坯

可用石碾將花生仁碾碎,碾時花生仁不要鋪得過厚,以免碾坯不均勻,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米為好。

3、蒸坯

可用鐵鍋籠屜,待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻,蒸好後要求一捻見油,水分在8.5%左右,溫度100℃以上。

4、裝垛

蒸好後的坯子即為熟坯,要迅速包餅裝垛,包餅可採用單圈,餅圈上下口要對齊,鋪草要均勻,熟坯裝好後要壓實踩平,使中間略高。要求包餅要快而平,裝垛要正而直,以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

5、頭道壓榨

人力螺旋榨要放在保溫的房間內,餅裝好後要立即壓榨,要步步壓緊,輕壓勤壓,一般達到出油90%左右時,拆榨,卸餅,並用彎刀颳去餅邊(不應同餅一起粉碎,最好摻到生坯中去,再進行頭道壓榨)。

6、粉碎壓坯

將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎,使通過3目的篩子,直至全部篩過為止。

7、二次壓榨

操作均同前述。

8、毛油合併過濾

濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重複進行壓榨。

6樓:木子老師

回答花生米榨油當然是選擇裴氏花生的魯花8號花生米,這種花生米出油率相比其他會高很多。因為花生米果大,顆粒飽滿色澤亮麗。

成熟的花生,個頭小的含油量較高。

冷榨花生油:採用6個篩以上的精選優質花生米,通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來,在發達國家得到了迅猛的發展,由於冷榨制油油品色澤淺,磷脂含量極其微小,營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存,毛油無需複雜的精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為「綠色環保營養油」

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7樓:

冷榨花生油:採用6個篩以上的精選優質花生米,通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來,在發達國家得到了迅猛的發展,由於冷榨制油油品色澤淺,磷脂含量極其微小,營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存,毛油無需複雜的精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為「綠色環保營養油」。

米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高階油脂無不採用冷榨法制取,冷榨花生油在中國則處於起步階段,從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看,冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。 食用植物油的抽取一般有兩種方法:★壓榨法和★浸出法 【化學浸出油】是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。

主要採用「六號」溶劑油(六號輕汽油)將原料充分「浸泡」,然後高溫提取而成。這種生產方法出油率高、成本低,但由於生產過程中受到化學溶劑(六號輕汽油)的汙染,油脂本身也有溶劑殘留。 【物理壓榨法】又分為以兩種:

(1)熱榨:熱態蒸炒,帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒,然後再經過榨油機器進行榨油,這樣的工藝優點是油香出油率高,且剩餘的殘油較低。

但是缺點是經過熱榨後的原料在高溫加工後,原料本身的生物活性降低。 (2)冷榨就是減少了高溫加熱的工序,是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來,提純精製而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術,具有整個生產過程無汙染,產品天然營養不受破壞,減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,更大限度保留了原有的生物活性。

花生油製取工藝流程比較: 1. 〖傳統物理壓榨工藝流程〗:

混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅 2. 〖冷榨工藝流程〗: 6個篩以上精選優質花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康優點 1、無蛋白質熱變性 2、無溶劑殘留 3、含天然抗氧化成分 4、無黃麴黴毒素 5、不含轉基因(gmo)成分 6、不含膽固醇成分 7、不含化學品和防腐劑 8、不破壞花生中各種營養成分 9、煙點高,油煙少

8樓:俄給妳的底線

這個需要專門的機器的

花生是怎麼榨油的我要的是過程

9樓:絕情

花生整粒榨油 花生整粒榨油出油率高達22%~25%,且油的質量達到國家標準;榨油後原料形狀基本保持不變,可加工成食品**,提高經濟效益。 1 脫皮將花生仁含水量在4 5%~6 5%的花生乾果用脫皮機脫掉外殼,再將花生仁過篩,去掉塵土和雜質。 2 包仁取乾淨白布若干塊,將花生仁包成餅狀。

3 機榨將包好的花生仁放入90型榨油機上,在25兆帕的壓力下壓榨出油脂。取出油餅後,油脂經提純得成品花生油。 4 還原取出的油餅一般整仁率49%,半仁率39%,破仁率僅12%左右,因其失去了水分和脂肪,還原時可均勻加入其重量10%的水,10~20分鐘後,即可還原成圓粒狀。

還原後的花生仁因整仁率和半仁率較高,可炒熟或油榨後**。

希望採納

花生的榨油法

10樓:河南中瑞糧油機械裝置

花生油成套裝置生產線主要是由預處理裝置、榨油裝置、精煉裝置、灌裝裝置組成的

預處理裝置包括:篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出裝置等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要裝置是螺旋榨油機或液壓榨油機,一般選用產能比較大的螺旋榨油機。

精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油(毛油)。

花生油生產線裝置工藝流程

11樓:悲傷的斜對面喔

冷榨花生油:採用6個篩以上的精選優質花生米,通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來,在發達國家得到了迅猛的發展,由於冷榨制油油品色澤淺,磷脂含量極其微小,營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存,毛油無需複雜的精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為「綠色環保營養油」。

米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高階油脂無不採用冷榨法制取,冷榨花生油在中國則處於起步階段,從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看,冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。 食用植物油的抽取一般有兩種方法:★壓榨法和★浸出法 【化學浸出油】是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。

主要採用「六號」溶劑油(六號輕汽油)將原料充分「浸泡」,然後高溫提取而成。這種生產方法出油率高、成本低,但由於生產過程中受到化學溶劑(六號輕汽油)的汙染,油脂本身也有溶劑殘留。 【物理壓榨法】又分為以兩種:

(1)熱榨:熱態蒸炒,帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒,然後再經過榨油機器進行榨油,這樣的工藝優點是油香出油率高,且剩餘的殘油較低。

但是缺點是經過熱榨後的原料在高溫加工後,原料本身的生物活性降低。 (2)冷榨就是減少了高溫加熱的工序,是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來,提純精製而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術,具有整個生產過程無汙染,產品天然營養不受破壞,減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,更大限度保留了原有的生物活性。

花生油製取工藝流程比較: 1. 〖傳統物理壓榨工藝流程〗:

混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅 2. 〖冷榨工藝流程〗: 6個篩以上精選優質花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康優點 1、無蛋白質熱變性 2、無溶劑殘留 3、含天然抗氧化成分 4、無黃麴黴毒素 5、不含轉基因(gmo)成分 6、不含膽固醇成分 7、不含化學品和防腐劑 8、不破壞花生中各種營養成分 9、煙點高,油煙少

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