1樓：匿名使用者
注意事項：1、在工程施工前，組織相關人員進行安全培訓，學習有關先張樑的技術及安全規定。在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫樑等設施進行檢查，發現問題及時處理。
2、進場人員必須戴安全帽。
3、張拉操作前，周圍應設定的警戒標誌，並設專人照應現場安全。臺座兩端兩外側鋼絞線45度夾角輻射的扇形危險區。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，嚴禁圍觀和閒雜人員進入張拉操作區，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。
4、張拉操作人員不宜頻繁更換，應保持相對穩定和訓練操作。
5、臨時用電要求一律用「三相五線」制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。6、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障後方能開動使用。
遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按「一機一閘制」 接線。7、現場施工期間，必須將施工裝置電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設定電盤作出標識。
拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。8、 遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應停止施工作業。施工方法1、鋼絞線下料長度鋼絞線下料前應根據臺座裝置的具體情況下料，下料長度在計算時考慮構件臺座長度、錨夾具長度和外露長度等。
下料時首先將鋼絞線拉直，然後用鋼尺量測進行下料。下料在平直的場地進行，在用砂輪機切割,切割點兩側各5cm處用鐵線綁紮緊，避免鋼絞線切斷後散頭，鋼絞線採用人工入模，穿束的順序由裡向外。每根鋼絞線兩端要做出記號、編號，穿束後時應根據圖紙標識安裝塑料管進行預應力失效處理。
2、張拉程式張拉程式為0 → 初應力 → σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失。3、理論伸長量計算張拉時，應測量實際伸長值並與理論伸長值進行校核。預應力筋理論伸長值計算公式：
式中：pp—預應力鋼絞線平均張拉力（n）l—預應力鋼絞線長度（cm）ap—預應力鋼絞線斷面面積（mm2）ep—預應力鋼絞線彈性模量（n/mm2）。假設張拉臺共設兩種型號：
64.5米和52.5米。
張拉臺鋼絞線張拉有效長度=張拉臺長度+兩個鋼樑寬度+減壓沙箱長度+兩端錨具長度64.5米張拉臺鋼絞線有效長度l=64.5+1.
3+0.5+0.1=66.
4m理論伸長值δl=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.
5米張拉臺鋼絞線有效長度l=52.5+1.3+0.
0.34+0.1=54.
24m理論伸長值δl=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm4、預應力束張拉施工採用一端固定，單向張拉：
張拉順序由中間向兩側對稱進行，載入分三階段進行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線的實際伸長值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：
在整體張拉端以兩個250t 千斤頂推動活動錨箱進行整體張拉，張拉時為保持活動錨箱平衡，採取兩個千斤頂油路串通、同步頂進的方法進行。張拉至80%時，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在活動錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，並在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢後，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，並鬆開連線套，即可將活動錨箱及千斤頂移動至另一個生產線進行張拉。
先檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線上劃出標記，放鬆應力重新張拉。
張拉完成後，重新校對用於張拉的張拉機具、裝置。對臺座、壓柱進行觀查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫樑之間，並用薄鋼塞塞嚴，使錨具均勻受力，隨後千斤頂卸荷。
在鋼絞線張拉完畢後，把失效管封閉好，防止砼澆築時，砼漿倒灌進失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時之內必須完成砼澆築。(1)錨具安裝：
先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然後將兩端的錨銷扣緊。安裝時，應專人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。 (2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。
將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂的作用線與工字鋼抗壓柱的形心一致。 (3)初張拉：檢查安放好的千斤頂的配套器具各個部件是否齊全，是否符合標準。
啟動油泵進行初張拉，對千斤頂的張拉缸進行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線上劃標記作為原始記錄點。張拉達到控制應力後，頂銷錨固，卸荷。
張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，保證臺座受力均衡，施劃標記線要準確清晰。調整張拉的步驟及技術要求與初張時的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉後的鋼絞線引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過5％，滿足以上要求後，可進行整體張拉工作。 (4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時，即可放張。
放張時油泵的載入必須緩慢，各油泵油標讀數應差別不大，千斤頂卸荷時間不小於l0min。 (5)切割鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，相距1—2cm為宜，應採用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。
如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線必須塗刷防鏽漆，並用與構件同標號的混凝土進行封堵。
2樓：匿名使用者
施工工藝
（1）臺座：根據本工程需要我們共建臺座20個，臺座為現澆混凝土，為減少重複使用而造成粘膜，臺座頂面鋪設了5mm厚鋼板。鋼板的拼裝接縫經過認真細緻的處理，使用前徹底清除鏽跡，確保滿足施工要求。
（2）底板、腹板鋼筋綁紮、墊保護層墊塊
嚴格按施工圖紙和《施工技術規範》要求底板、腹板鋼筋綁紮和焊接，底板及腹板綁紮時在臺座上標出鋼筋佈置位置，以準確控制鋼筋間距；為確保保護層厚度，根據設計保護層厚度要求購置了不同厚度塑料墊塊，用鐵絲固定在鋼筋外側。
（3）正彎矩鋼鉸線波紋管，錨墊板固定，外模就位
底板與腹板鋼筋綁紮好後，即可進行波紋管、錨墊板定位，嚴格按照施工圖紙給定座標準確安設就位。波紋管安設前注意檢查波紋管有無孔洞、壓扁現象，波紋管彎折處要圓順過渡，波紋管固定鋼筋設計採用φ8鋼筋井字架鋼筋，為加工方便我們採用了u型架固定筋，曲線部分按間距50cm設定，直線段部分按間距100cm設定，澆築砼時振搗棒不要緊靠波紋管以防損傷波紋管。
錨墊板用螺栓固定於端頭模板上，安裝錨墊板時應注意錨墊板面與鋼束相垂直，同時應注意錨下螺旋筋的安設。
以上各工序檢驗合格後，即可安裝外側模板，安裝外側模板前要認真細緻地打磨，並在安裝前拼裝成型，統一編號，外模安裝時必須牢固，拼裝時儘量消除模板錯臺，並保證模板線條順直。
為防止臺座與外模接合處漏漿，施工時加5mm厚軟橡膠條，以雙面膠帶貼在底座兩側上，模板拼接縫用加雙面膠加密以防漏漿。
（4）內模安裝：
加工的內模除滿足強度、剛度、穩定性的要求外，還要考慮到便於拆除。為保證內模底高度，在底板上焊上符合高度要求的支撐鋼筋，將內模安放在支撐鋼筋上，內模兩側採用在腹板鋼筋上綁紮塑料墊塊以固定其位置，內模定位準確，拼縫嚴密。
（5）頂板鋼筋綁紮，固定負彎矩波紋管，錨墊板
內模固定好後，按設計圖紙要求進行箱梁頂板鋼筋綁紮，在進行箱梁頂板鋼筋綁紮時，要注意溼接頭處外露鋼筋長度和箱梁頂板橫向環形鋼筋的位置。
頂板鋼筋綁紮完畢後，即可進行負彎矩波紋管、錨墊板定位，安設時要注意錨墊板處波紋管一定要圓順，為防止砼澆築過程中波紋管變形過大或破損漏漿，在管內先放置了圓鋼筋。
（6）預埋件安裝
①每片邊跨箱梁預製時應注意埋好伸縮縫的預埋筋。
②預製端跨非連續端預埋箱梁支座鋼板及鋼筋。
③進行箱梁邊板施工時注意防撞護欄鋼筋預埋。
④按圖紙位置安設好排氣孔。
⑤在進行**分隔帶邊板預製時注意過橋管線預埋件的安裝。
⑥在進行錨墊板安設時注意齒板上鋼筋的安設和錨具螺旋筋的安設。
（7）砼澆築、拆模、養生
混凝土澆注前應對各部位進行全面檢查，各部位幾何尺寸、鋼筋預埋件位置、波紋管的密封情況及位置、塑料墊塊的安放及模板的加固等；同時檢查各小型機具運轉是否良好，參與施工人員是否分工明確、責任到人；拌和裝置是否運轉良好，砂、石料質量及數量是否滿足要求。經檢查各方面滿足要求後方可進行混凝土施工。
混凝土澆注分兩步進行，1、澆注底板；2、澆注腹板及頂板
混凝土澆注與混凝土的拌和質量有很大關係，混凝土拌和時間不少於2分鐘，由於加外加劑後混凝土塌落度損失較大，經實地對比一般損失在5～7之間，因此底板混凝土塌落度拌和站控制在13～15，到施工現場控制在7、8；腹板混凝土塌落度拌和站控制在15～17，到施工現場控制在10左右。
底板混凝土澆築，組織一定數量工人，以小桶將混凝土運至底板指定位置，用振搗棒振搗，注意底板混凝土澆注量要充滿底板，且振搗到位又充分，確保與腹板混凝土結合面沒有鬆散現象，安排混凝土收麵人員隨即收面，收面時要細心，不能使收面後混凝土面高於內模底板，以防拆除內摸時造成困難。考慮底板混凝土澆注後與腹板混凝土澆注到該位置的間隔時間，底板混凝土分兩次澆注，即一次澆注底板的一半，另一半根據腹板混凝土澆注位置來安排。振搗時切記不能振到底板波紋管上，以防破壞波紋管而引起堵塞。
腹板混凝土澆注，混凝土均勻地倒入腹板中，在兩側腹板對稱倒料，同時振搗，以防振搗時內模向另一側位移，腹板混凝土下料時兩側振搗棒可配合送料，附著式振搗器與振搗棒要配合振搗，一般振搗段長度一般在4～6m，附著式振搗器第一次振搗時間為60秒，復振時間為40秒，振搗棒振搗波紋管以上部分，振搗時要注意觀察底板翻漿情況，根據底板翻漿情況適當調整振搗時間。
振搗時插入式振搗器應避免觸及波紋管。混凝土澆築時，按要求做好試件，並同樑養生，作為控制檢查混凝土質量和張拉的依據。澆築砼過程中經常抽拉波紋管內的鋼絞線或硬塑料管，以防堵管。
頂板混凝土初凝前應進行二次收面並拉毛。
拆模：① 內模：強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆模。
②側模：強度≥2.5mpa且能保證其表面及稜角不受損壞時，方可拆模。
養生：在施工時，拆模前在樑頂面覆蓋無紡土工布並及時灑水養護，拆模後梁體用塑料布用雙面膠貼與樑體覆蓋，並由專人負責，保持樑體表面經常溼潤，且養生時間不少於7天。
3．混凝土質量控制注意事項：
① 嚴格控制混凝土原材料質量，即水泥、砂、石、水、外加劑的各項指標均須符合規範要求，否則不準使用。
② 混凝土原材料計量控制在誤差允許範圍內，隨時測定骨料的含水率以便調整用水量和材料用量。
③ 嚴格控制水灰比，使坍落度控制在規定範圍內。
④ 混凝土澆築成型後及時養生，暴露的混凝土覆蓋養生，保持溼潤，以促進混凝土強度的增長。
⑤ 在澆築混凝土時，按規定要求數量、頻率取樣試塊，並養生到齡期，檢測其抗壓強度，作為樑體強度評定依據。
⑥ 加強混凝土試塊的製作及管理，保證準確真實反映相應結構混凝土的強度，同時注意製取張拉試塊。
⑦ 混凝土澆築時，特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實，造成外觀缺陷，或內部存在氣泡、空洞，影響混凝土的質量。同時不過振，以免造成混凝土離析。
4、張拉與壓漿、封錨
張拉 ①檢查、清理，施加預應力前對樑體進行檢查，外觀和各部尺寸必須符合質量標準要求，且樑體混凝土強度達到設計強度的90%；穿鋼絞線前檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、錨墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣要清除乾淨。
②張拉順序，根據設計要求採用兩端對稱張拉，張拉應力與伸長量雙向控制，張拉順序為n1、n3、n5、n2、n4。分三次張拉，應力分別為15%、30%、100%，張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、等工作在兩端同時進行。
③張拉質量控制措施，加強對裝置、錨具、鋼絞線的檢查；錨墊板與孔道中線應垂直，不垂直時在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度；錨具在使用前須先清除雜物、刷去油汙；千斤頂給油、回油工序均應緩慢平穩進行，要避免回油過猛產生較大的衝擊振動，以免產生滑絲。
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預應力張拉限位板的作用,預應力錨索張拉中,限位板的作用是什麼
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先張法的施工工序
1.澆築混凝土前張拉預應力筋，並將張拉的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上。2.然後澆築混凝土，待混凝土強度達到不低於混凝土設計強度值的80 保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結時。3.放鬆預應力筋，藉助於混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力。先張法施工順序 臺座準備 2.插入鋼筋 3.張拉 4.澆築...