數控加工中心刀庫類別,數控加工中心刀具都有哪些型別特點?

2021-05-10 12:11:32 字數 3603 閱讀 2330

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1、德傑直線刀庫:刀具在刀庫中直線排列、結構簡單,存放刀具數量有限(一般8把-12把),較少使用。

2、德傑圓盤刀庫:存刀量少則6把-8把,多則50把-60把,有多種形式。

3、德傑鏈式刀庫:鏈式刀庫是較常使用的形式,常用的有單排鏈式刀庫和加長鏈條的鏈式刀庫。

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1、刀庫的種類

刀庫用於存放刀具,它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式,刀庫可設計成不同型別。圖7.1所示為常見的幾種刀庫的形式。

(1)直線刀庫。如圖7.1(a)所示,刀具在刀庫中直線排列、結構簡單,存放刀具數量有限(一般8把-12把),較少使用。

(2)圓盤刀庫。如圖7.1(b)-(g)所示,存刀量少則6把-8把,多則50把-60把,有多種形式。

圖7.1(b)所示刀庫,刀具徑向佈置,佔有較大空間,一般置於機床立柱上端。

圖7.1(c)所示刀庫,刀具軸向佈置,常置於主軸側面,刀庫軸心線可垂直放置,也可以水平放置,較多使用。

圖7.1(d)所示刀庫,刀具為傘狀佈置,多斜放於立柱上端。

為進一步擴充存刀量,有的機床使用多圈分佈刀具的圓盤刀庫(圖7.1(e)),多層圓盤刀庫(圖7.1(f))和多排圓盤刀庫(圖7.

1(g))。多排圓盤刀庫每排4把刀,可整排更換。後三種刀庫形式使用較少。

(3)鏈式刀庫。鏈式刀庫是較常使用的形式(圖7.1(h),(i)),常用的有單排鏈式刀庫(圖7.1(h))和加長鏈條的鏈式刀庫(圖7.1(i))。

(4)其他刀庫。格子箱式刀庫,如圖7.1(j)、k,刀庫容量較大。圖7.1(j)為單面式,圖7.1(k)為多面式。

3樓:匿名使用者

斗笠式:http://image.

圓盤式:http://image.

鏈式刀庫:http://image.

刀臂式只是刀庫的一種換刀裝置,一般在圓盤式、鏈式刀庫中使用。

數控加工中心刀具都有哪些型別特點?

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加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中,要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是:

刀具的安裝和調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下,刀具長度應儘可能短,以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上,各種刀具分別裝在刀庫中,按程式的規定進行自動換刀。因此必須採用標準刀柄,以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。程式設計人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍,以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點,其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上,由於加工中心型別不同,其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。jt(iso7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽),其後面的數字為相應的iso錐度號,如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。

15和44。45毫米的7:24錐度。

st(iso297)表示一般數控機床用的錐柄柄部(沒有機械手夾持槽),數字意義與jt類相同。bt(mas403)表示用於日本標準mas403的帶有機械手夾持槽聯接。

加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模組式工具系統兩大類。模組式工具系統由於其定位精度高,裝卸方便,連線剛性好,具有良好的抗振性,是目前用得較多的一種型式,由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。具有單圓柱定心,徑向銷釘鎖緊的聯接特點,的一部分為孔,而另一部分為軸,兩者之間進行插入連線,構成一個剛性刀柄,一端和機床主軸連線,另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。

根據加工中心型別,可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類,根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模組相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種型別。

可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法,按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種:(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其材料刀具,如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常複雜的,影響因素很多。在銑削加工時,刀具材料的效能、刀具型別、刀具幾何引數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力,從而影響整個工藝系統,最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工,其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍,因此,在加工中心上進行銑加工,選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑,使接痕不影響精銑精度。

因此,加工餘量大又不均勻時,銑刀直徑要選小些。

精加工時,銑刀直徑要選大些,最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中,平面的半精加工和精加工,一般用可轉位密齒面銑刀,可以達到理想的表面加工質量,甚至可以實現以銑代磨。密佈的刀齒使進給速度大大提高,從而提高切削效率。

精切平面時,可以設定2到4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片,可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具,刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度,減少銑刀的種類,加工時採用直徑比槽寬小的銑刀,先銑槽的中間部分,然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。

8到0。9倍即可。零件的加工高度(z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。

若是銑毛坯面時,最好選用硬質合金波紋立銑刀,在機床、刀具、工件系統允許的情況下,可以進行強力切削。

總之,加工中心機床刀具是一個較複雜的系統,如何根據實際情況進行正確選用,是程式設計人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的瞭解和認識,在實際工作中才能靈活運用,提高工作效率和安全生產。

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簡單啊 程式頭不寫了,x0y 60 z3g1z 2f30 13001 5.1 g1g41x0y50d1f200 x 50,r5 y50,r5 x50,r5 y 50,r5 x 2g1g40xoy 60 g0z100 m30厚80都要銑嗎?要是都要銑那就得豎起來一面一面的刷,r角用銑刀倒角,成型刀或者...