1樓：匿名使用者
老兄,我車20號鋼,都用14塊的刀頭的,轉速開到1800轉,你用的刀頭好,可以嘗試提高轉速
2樓：飛哥問問題
你挑扣 是挑內扣還是外扣
多少乘法多少的？
比如 我做過4個 m90x6x160/190的那麼 孔徑就是90-6=84mm 有必要的話底孔的大小必須精一刀 我一般都是幹到~84±0.10】
如果刀總壞 那麼就10道一刀 慢慢遛
一般數控刀具總使用壽命一般有多長，淨使用時間，最好的刀具是多少錢一把。
3樓：
和工件材料有關係
還有走刀方式，步進
最好粗加工刀和精加工刀分開，粗加工多用可替換刀片，殘料清角也要做到位，儘量留均勻的餘量到精加工
磨刀機也必不可少
最好的刀一般都是進口的，幾百塊一把
如果有資金，建議走高速加工路線，高速度，小進給，刀的壽命比較長
4樓：匿名使用者
那看你用什麼刀具啊,進口和國產差別就不一樣,加工條件不一樣也不一樣的.客戶要求,比如表面質量,尺寸精度等也有影響.我們鑄鐵現在加工70件左右,加工鋁合金pcd刀不精車的和只做精車的差別太大了
數控車床螺紋刀的角度怎麼選用
5樓：佰麗足貼公司
首先車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。
車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角，數控車床的刀具角度確定：
1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。
高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。
2）邊間隙角，刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。
3）後斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。
4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。
5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。
6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。
7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。
數控機床車刀角度區別圖示：
6樓：匿名使用者
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲槓，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.
15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
六、螺紋的測量：
1、單向測量法：
1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用遊標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用遊標卡尺測量。
2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量
七、安全生產：
1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。
2）在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。
3） 不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。
數控車螺紋？？數控車螺紋怎樣程式設計
一 t0101 t是調刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是呼叫1號刀採用1號刀補。g96 s500 m3 恆線速度，就是車不同的直徑，系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。s500 如果是g96的話就是線速度為500m 每分鐘 但個人覺得這裡不應該是g96因該是g97恒轉速，因為線速...
數控車螺紋工件拿下後如何重新對刀
1 操作方法 把工件端面和外圓都切削一刀 端面平，車外圓 然後測量外圓直徑d，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下 把粗加工刀具 t0x00 用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓d。用手搖脈衝發生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值 此把刀x軸對刀完 記下x軸顯示的具體資料。用手搖脈衝發生器在x軸所顯示記...
數控車錐度螺紋程式，數控車床車錐螺紋如何程式設計
補充 最好起點 不要在工件端面 你可以設定到工件外面 x18.7 我估計值，要計算得到的 z5.終點 z 15.g92 x z r f x 起點x值 z 終點z值 r 終點x 到起點x 的增量值 f 螺距 用起刀點座標加終點座標除以錐度再除以2得到r。要注意如果是反錐，r前面加 號3 4的錐度是1 ...