1樓：濟寧鈦浩機械****
超精加工區別：
與磨削比較，超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內，把工件的表面粗糙度由rα0.63～0.16微米改善到rα0.
08～0.01微米，並能有效地去除磨削產生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大大提高工件的使用壽命。超精加工常用的油石的磨料粒度為w0.
5～w28,粒度越細加工表面越光潔；常用的切削液為80%左右的煤油加20%左右的機油，並經嚴格過濾。
超精加工利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工（見切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序後進行，其加工餘量僅幾微米，適於加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。
超精密加工就是在超精密機床裝置上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格的約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。其精度從微米到亞微米，乃至奈米，其應用範圍日趨廣泛，在高技術領域和軍用工業以及民用工業中都有廣泛應用，尤其是電氣自動化領域，如超大規模積體電路，高精度磁碟，精密雷達，導彈火控系統，精密機床，精密儀器，錄影機磁頭，影印機磁鼓，煤氣灶轉閥等都要採用超精密加工技術。它與當代一些主要科學技術的發展有密切的聯絡，是當代科學發展的一個重要環節；而且超精密加工技術的發展也促進了機械，液壓，電子，半導體，光學，感測器和測量技術以及材料科學的發展。
超精加工的區別
2樓：手機使用者
與磨削的區別
與磨削比較，超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內，把工件的表面粗糙度由rα0.63～0.16微米改善到rα0.
08～0.01微米，並能有效地去除磨削產生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大大提高工件的使用壽命。超精加工常用的油石的磨料粒度為w0.
5～w28,粒度越細加工表面越光潔；常用的切削液為80%左右的煤油加20%左右的機油，並經嚴格過濾。
超精密加工與傳統加工有哪些異同？
3樓：濟寧鈦浩機械****
傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新裝置以及新的測試技術和儀器的採用，其加工精度都在不斷地提高。
加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由巨集觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?
其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。
以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器裝置的反射率要求越來越高。
如鐳射陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.
4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承採用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.
5μm以下。
刀具方面，採用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可以進行延性方式磨削，即奈米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。
科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模積體電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微奈米尺寸零件，不論體積大小，其最高尺寸精度都趨近於奈米;零件形狀也日益複雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?
它的微細程度使傳統的製造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術效能的提高，發展過程呈現出螺旋式迴圈發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高效能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代製造工業的重要組成部分。
模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別
4樓：浩弘精密模具
精密與超精密，其實都知道，超精密肯定是比精密要好咯。
具體精密與超精密要怎麼區分呢？
這與模具加工工廠的一個整體文化、觀念、技術、品質、加工裝置有直接關係的。
首先加工裝置和技術人員佔主要，一些超精密的零件必須要有先進的機加工裝置為基礎，最後靠技術人員與品質人員去管控的。
目前模具先進的機加工裝置都來自於日本進口，比如油割、西部、pg、jg等等。
我們接觸的超精密模具比較多，當然非常瞭解市場所需來配置加工裝置。
5樓：擎天柱波菜
這是處理前後的引數對比
一般加工、精密加工和超精密加工的區別
6樓：怡人軒
一般的機械加工都分粗加工，精加工，各個機床都有自己的加工等級。工藝製作，要根據工件的精度等級(表面粗糙度）的要求，來合理安排加工工序。以軸類加工為例，粗加工：
除去工件的大部分加工量，按工藝安排，留精加工餘量。精加工：按圖紙加工各部尺寸達到精度要求，刃磨處留磨量。
超精加工：按圖紙要求，刃磨調質後的各部尺寸達到技術要求。
超精密加工都有哪些分類型別？
7樓：濟寧鈦浩機械****
一、超精密切削加工
主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.
1微米，表面粗糙度為rz0.05微米。
二、超精密特種加工
加工精度以奈米，甚至最終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2奈米)為目標時，切削加工方法已不能適應，需要藉助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。
屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、鐳射束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對錶面層物質去除或新增的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴於精密的加工裝置和精確的控制系統，並採用超精密掩膜作中介物。
例如超大規模積體電路的製版就是採用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，製成掩膜。電子束曝射製版需要採用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工裝置。
超精密加工都有哪些特點？
8樓：濟寧鈦浩機械****
①超精加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表面粗糙度ra值達0.01-0.04μm。
②超精加工磨條的粒度極細，只能切削工件凸峰，所以加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm。
③磨條高速往復振動，磨條的微刃兩面切削，磨屑易於清楚。不會在工件表面形成劃痕。
④切削速度低，磨條壓力小，工件表面不易發熱，不會燒傷表面，也不易使工件表面變形。
⑤超精加工的表面耐磨性好。
模具加工中，粗加工半精加工精加工刀具的區別是什麼
粗加工一般指的是儘可能使用大直徑的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是儘可能快的把工件的餘量去除 精加工指的是使用直徑小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是獲得儘可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。這是根據加工件的需要採用的不同的加工方法，與其它沒有什麼關係。粗加工,半精加工和精加工是什麼概念 1...
精加工與粗加工分開的優點是什麼，粗加工,半精加工和精加工是什麼概念
在確定零件的工抄藝流程時，襲應將粗精 加工分階段進行，先將各表面的粗加工結束後再進行精 加工，儘可能不要將粗 精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗 精加工分開。將粗加工和精加工分開，其優點有 1.可減少熱變形的影響。如果一次加工到位，工件冷卻後尺寸和形位公差都將發生變化...
超女和快女有什麼區別啊，快女和超女有什麼具體的區別？
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