1樓：仙恨昳
中頻感應加熱淬火裝置對工件零件比較常見的淬火後缺陷問題，具體有淬火硬度不夠達不到要求、軟塊、出現變形偏差與淬火裂痕乾裂，以及區域性性燒熔熔化等。
表面淬火後淬火硬度不夠：表面淬火後淬火硬度不夠是普遍的現象，此類問題佔據了90%以上，其根本原因終歸是多個方面的1、本身原材料各種因素。
工件原材料本身與其標註的的含量不符合，以次充好。所以在淬火時出現時間長短，造成未達到或者超過淬火溫度 工件出現熔化等。
有經驗的老師傅常採用的識別方法是火花鑑別方法，它是簡單的方法，常規檢查產品工件在高速旋轉的砂輪上打磨**花，可大概瞭解產品工件的含碳量是不是有變化，含碳量越高，火花越多。
2、淬火加熱溫度不足或預冷時間長。
由於一些非技術性原因，淬火加熱時間太短導致淬火加熱溫度不足或預冷時間太長，導致淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中所含很多未溶鐵素體，後者其組織為託氏體或索氏體。
3、冷卻不足。
在自動化裝置淬火時，可能因為噴液冷卻區域太短，產品工件淬火後，經過噴液區後，導致芯部熱量又使表面層自回火（階梯軸大臺階在上位時易產生），導致表面層自回火溫度過高，常能從表面層顏色及溫度感測到。
一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或因為噴液孔因水垢油垢汙垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高（帶噴液孔的齒輪淬火感應線圈器，易產生此類弊病）。
淬火液（水溫 油溫）溫度過高，或者壓力不足導致流量減少，濃度變化，淬火液中參雜水垢油汙等。
冷卻液（水 油）使用時間過長。其產生汙垢後導致噴液孔區域性性堵塞，其特點是區域性性硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。
2樓：慎莞
我們一般可能會對感應加熱裝置存在乙個誤區，認為感應加熱裝置是利用電磁感應原理進行加熱的，肯定會對人體有很多的輻射傷害，這是不對的。
中頻感應加熱裝置對大型鍛件的熱處理工藝是什麼？
3樓：帳號已登出
1、中頻感應加熱變頻裝置，有發電機式和可控矽式兩種。中頻電流的最高電壓可達750v左右，使用時必須遵守安全用電規則（變頻機的功沒冊森率，一般都大於100kw）。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和乾燥。
中頻裝置必須有兩人以上方可開機操作，並指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻裝置操作規程，並穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。
使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。裝置需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
2、工頻感應加熱裝置，是用工業電頻率、低電壓、大姿遊電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。
3、為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷後發現有白點、嚴重偏析和疏鬆等缺枯畝陷的工件，禁止用工頻裝置加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油汙，以防止打弧。
生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻裝置操作規程。
滲碳淬火和高頻感應加熱淬火的區別
4樓：網友
都是應用在表面淬火，保證表面較高的硬度，心部較強的韌性。保證工件的工作效能。但是所應用的範圍不太相同，一般滲碳淬火是用在低碳鋼上，高頻是用在結構鋼上。
另外滲碳淬火除了組織變化外，還有一些化學變化。希望對你有幫助。
5樓：網友
滲碳淬火零件的硬度要比高頻感應加熱淬火要高，因為滲碳使零件的含碳量增加，含碳量越高淬火的時候硬度越高。
6樓：網友
滲碳一般針對低含碳的鋼通過提高表面含碳量提高表面硬度，會改變表層的化學成分；高頻不改變表層化學成分，就是用感應電流快速加熱工件得到極細的馬氏體，硬度提高。
7樓：網友
基本相同點樓上已經說了，我補充下：高頻感應淬火比較節能高效安全快速。
什麼是中頻感應淬火
8樓：青島豐東熱處理****
感應加熱表面淬火。
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。
2.工件因不是整體加熱，變形小。
3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少。
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，衝擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利於發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命。
5.裝置緊湊，使用方便，勞動條件好。
6.便於機械化和自動化。
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
提供的頻率為1000-2500
9樓：網友
提供**：此圖是中頻電源kgps250kw/供淬火機床的淬火變壓器與感應器工件**。
10樓：網友
生產上採用機械式中頻發電機組或可控矽變頻器，提供的頻率為1000,2500,或8000赫茲，根據其頻率可獲得3~5mm硬化層。一般為表面淬火，用於大模數齒輪，大尺寸軸，鋼軌軌端及軌面全長淬火。
什麼是高頻感應加熱淬火
11樓：網友
將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。
感應表面淬火後的效能。
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（hrc）。
2.耐磨性：高頻淬火後的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由於淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。
對同樣材料的工件，硬化層深度在一定範圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，並使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％d。較為合適，其中d。
為工件的有效直徑。
12樓：網友
簡單講：利用電流的「集膚效應」，使金屬表面迅速公升溫，達到表面淬火的目的。
13樓：新人江湖
通過感應加熱工件到一定溫度，迅速使工件溫度降下來的過程，達到工件硬度增強的效果。
14樓：
就是乙個高頻裝置 把材料瞬間加熱 然後放進水裡就好了。
高頻感應加熱淬火有什麼優點？
15樓：薊晗苟巨集逸
1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3hrc）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
高頻感應淬火和中頻感應淬火有什麼區別嗎？
16樓：通誠高頻加熱機
高中頻淬火的硬層深度上來講。
中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！
結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50hz叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000hz叫中頻。
高頻淬火：淬硬層淺(硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火***、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、以上叫高頻淬火。
2.高頻淬火原理上講。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上公升到800-1000℃，而心部溫度公升高很小。
中頻淬火，就是將金屬件放在乙個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。
河南通誠電子科技希望能幫助到您！
17樓：本來帶竹頭
採用感應爐加熱鋼材，因為交變電流在感應導體上的分佈有所謂「趨膚效應」現象，當電流變化頻率越高，電流越集中於導體表面，而表面溫度由於電流集中而首先被加熱，不同頻率的電爐加熱時內部溫度公升高速度不同，而淬火需要鋼材達到一定溫度，當高頻爐使材料表面溫度達到淬火溫度時，離表面稍遠的地方溫度還未能達到，所以淬火的深度較淺，適宜處理較薄的、或者淬火層要求較淺的工件，中頻爐的加熱深度要大一些，所以淬火深度較大，適宜處理稍厚的工件，而工頻爐因頻率更低，所以用於處理大工件。
感應加熱中頻頻率高會淬得得越深層深嗎
18樓：菅雪豆逸馨
閉合迴路在交變磁場中產生感應電流，當施感導體--感應器中流過交變電流時，在它周圍就要產生同樣頻率的交變磁場。感應器內的工件可以看著有無數個不同直徑的金屬圓環所組成的閉合迴路，因而在工件內產生與感應器頻率相同而方局腔向相反的感應電流，稱之為渦流。當感應器和工件的形狀、尺寸以及相桐穗衫對位置固定時，渦流的大小與感應器中的電流和頻率成正比。
渦流因工件的電阻而轉換成熱能（稱為渦流發族拆熱）,將工件加熱。
當交變電流通過導體時，電流密度沿導體截面的分佈是不均勻的，導體表面電流密度最大，中心電流密度最小。交變電流的頻率愈高，這種現象就愈明顯，稱之為集膚效應。所以高頻比中頻加熱層淺。
選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應根據產品設計要求，溫度控制是由合理的工藝引數決定，不存在那個更好，關鍵是能否滿足產品要求。
流化床工藝要求高頻加熱的目的：既要求表面耐磨性提高，又能滿足心部有良好的機械效能，延長其使用壽命。
感應加熱熱處理是如何分類的，感應加熱熱處理原理是什麼
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻 高頻 超音訊 中頻 工頻 5類。超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200 300千赫,加熱層深度為0.5 2毫米,可用於齒...
高頻加熱機線圈能繞幾圈，如何製作高頻感應加熱線圈
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紅外測溫儀可以應用於感應加熱的溫度測量嗎？
可以啊，建議關注下美國愛光 ircon 好像是mirage系列的產品。我們單位是做鋼絞線的。熱處理這塊，我們用的就是mirage系列的，還可以連線到plc等工控裝置參與感應加熱的控制。上海睿珏檢測儀器裝置 下。感應加熱，那肯定沒問題，我們在鋼絞線熱處理 也是利用感應加熱 和鏈輪 齒輪 的感應加熱 等...