1樓：東莞市力華機械裝置****
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音訊、中頻、工頻 5類。
①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用於圓盤鋸等形狀複雜工件的薄層表面淬火。
②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用於齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。
③超音訊感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音訊感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分佈，粹火後使用效能較好。
④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用於大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。
⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用於大型工件的表面淬火。
2樓：匿名使用者
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。 分類 表面淬火 通過不同的熱源對工件進行快速加熱
3樓：祺瑞
我的工件要求≥55hrc,硬度層0.6-1.3mm，材質40cr,選用什麼爐子合適。
感應加熱熱處理原理是什麼?
4樓：東莞市力華機械裝置****
感應加熱熱處理原理是將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分佈很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。
5樓：尼多娜科普
感應加熱的方式比較流行，什麼是感應加熱呢？今天算長見識了
常用熱處理基本工藝分類是什麼？
6樓：書中某頁
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（鐳射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理）、區域性熱處理和化學熱處理（滲碳、滲氮、滲金屬、複合滲）等。
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 。
4． 時效：合金經固 溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 。
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度 。
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 。
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。
中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
7樓：
淬火, 回火, 退火,正火
8樓：我的權萌萌
正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 。
時效：合金經固 溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 。
時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度 。
淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 。
回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。
鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。
中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
什麼是表面熱處理及如何分類？
9樓：阿三木的咖啡
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
分類表面淬火
通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、鐳射加熱表面淬火、電子束表面淬火等。
工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
化學熱處理
將工件置於含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學效能。通常在進行化學滲的前後均需採用其他合適的熱處理，以便最大限度地發揮滲層的潛力，並達到工件心部與表層在組織結構、效能等的最佳配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
接觸電阻加熱淬火
通過電極將小於 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,併產生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然後把電極移去,熱量即傳入工件內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動,留在後面的部分不斷淬硬。這一方法的優點是裝置簡單，操作方便，易於自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.
15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。
這種方法多用於鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用範圍不廣。
電解加熱淬火
將工件置於酸、鹼或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電後電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然後斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質，使工件表面迅速冷卻而淬硬。
常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒,生產率高，淬冷畸變小，適於小零件的大批量生產，已用於發動機排氣閥杆端部的表面淬火。
用途編輯
鐳射熱處理
鐳射在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (10瓦/釐米)的鐳射照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由於照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止鐳射照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學效能。
如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻後可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。鐳射加熱也可用於區域性合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用鐳射照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用鐳射使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。
電子束熱處理
70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達10瓦/釐米。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與鐳射相同。
當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.
076毫米；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態。
當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。
電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良好的力學效能。
高頻加熱機線圈能繞幾圈，如何製作高頻感應加熱線圈
高頻加熱機既高頻機的感應圈，又稱感應器 電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應加熱裝置的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數 圈數 直徑 形狀 尺寸等引數，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數越少 直徑越小，圈數越多。常用的感應器有外表面加熱感應器 內孔加熱感應...
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氮化，操作方法 利用在5 600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。目的 提高鋼件表面的硬度 耐磨性 疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點 多用於含有鋁 鉻 鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0 025 0 8mm 氮碳共滲 操作方法 向鋼件表面同時滲...
您好，您能告訴我經過加熱處理的瑪瑙 玉髓還天然是A貨嗎？賣的時候要說明白嗎
抄1 a貨這種一般用襲在翡翠上，指天然的，未進行酸洗注膠染色的翡翠，針對b貨c貨說的。2 瑪瑙或者玉髓的加熱屬於對其進行的優化，跟灌膠 染色這種處理是不同的，一般在鑑定機構鑑定的時候，也不會加以註明的。3 加熱一般是為了讓瑪瑙 玉髓中的金屬離子加速氧化，染色更加鮮豔。4 從上面的說明，你可以看得出，...