壓鑄模頂針生產中凹一次,磨一次什麼原因

2025-06-01 16:55:12 字數 2512 閱讀 6432

1樓:厙冰夏侯

件產生凹陷的原因是什麼,如何排除? 塑件凹陷的主要表現是:塑件表面不平整,向內產生淺坑或陷窩。

原因主要會聚中於以下三點: 生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法 塑件在冷卻過程中,由於外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化,而其春大內部後冷卻固化,在塑件固化過程中,內外的收縮不一致,導致塑件外層發生塑性變形,即外層內陷形成凹陷。就巨集觀上講,凹陷多發生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方,其具體分析如下。

模具缺陷有可能會出現在注塑模具結構上。

1、若模具的澆口及流道截面積過小,充模阻力便會增大,易於產生凹陷,對此,應擴大相應位置的截面積。

2、若澆注系統流道中有瓶頸,使某一部位的熔體流動不暢,影響壓力傳遞,對此,應適當擴大流道截面積、特別不能存在瓶頸部位。

3、若模具密封不好,使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低,州激導致產生凹陷,對此,應仔細檢查模具的密封效能、影響模具密封效能的因素很多,如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等,在?明情況後分別處理。

4、若模具的排氣不良,會影響熔體的充模情況,導致產生補縮和凹陷,對此,務必使排氣系統工作良好,可冊森襪從設計和使用上進行檢查。

5、若澆口的位置不對稱,熔體進入各型腔的速度不同,使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷,對此,應把澆口儘量設定在對稱處。

6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的,為減少凹陷的出現,澆口形式的選擇較為關鍵,如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。

7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足,很易產生凹陷,對此,必須重視冷卻系統的設計和製造,對於易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。

工藝缺陷重要因素是注塑工藝。

1、若熔體溫度太高,塑件冷卻不足,容易引起塑件凹陷,對此,應降低熔體溫度。

2、若模具溫度太高,易引起塑件出現凹陷,對此,應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

3、若注射時間和保壓時間太短,熔體充模不充分,易出現凹陷。對此,應適當延長注射時間和保壓時間。

4、若注射壓力太低,會降低充模速度而出現凹陷,對此,應適當提高注射壓力。

2樓:zhujingxin金牛

1.頂針。問畝敬羨題點:頂針卡死、斷頂針,頂針位批鋒,頂針位多料,頂針印凹入產品面過深、頂針印凸出產品面過高。

原因分析:1. 頂針孔加工時孔徑偏小或頂針孔內表面粗糙,頂針裝配過緊。

2. 頂針孔封料位過深或未做避空位。

3.頂針孔加工時孔徑偏大,或加工成異形孔,頂針裝配過鬆。

4.模具生產時,頂針維護保養不好,頂針表面油汙,頂針上未打頂針油;頂針孔磨損。

5.模具生產時,壓鑄件未取出就合模,壓壞頂針。

6. 頂針加工、裝配時,頂針沉頭位有虛位,頂針凸出模肉面不一致,頂針未做定位稿罩。

7.頂針杯頭與頂針板未做標示,頂針裝錯。

8.頂針板上的垃圾釘過高、或過低。

9. 頂針板太薄,強度不夠,頂針板上未加中託司迅拍,造成頂針板變形。

10. 頂針質量不好,強度不夠,未選用大同標準的耐熱頂針,或頂針超過使用壽命。

11. 模仁材質不好,強度不夠,頂針孔磨損。

12.直徑φ3mm以下的頂針未選用標準規格的有託頂針。

壓鑄模具前模頂出,模具組裝好頂針是高0.15生產頂針就高0.9,下模檢查模具是好的,怎麼回事

3樓:

親,您好,很高興為您服務:型腔表面不光潔,燒模,型腔表面入水沖蝕,型腔表面腐蝕,型腔表面嘣缺,型腔表面裂紋,型腔表面壓壞,模仁壓變形,模具飛料,模仁漏油。親,您好,很高興為您服務:

解決方案,1. 模仁型腔表面刀紋或火花紋未省模或省模不到位。2.

模仁材質或熱處理問題,模仁表面硬度過高或過低。3. 模仁材質超過使用壽命。

4. 模具生產時,操作方法不當,離型劑噴塗胡雹不勻褲弊帆(過少或過多)。5.

模具生產時,維護保養不好,未及時清理模仁表面的鎂屑,模仁表面有異物。6. 模具生產時,頂針未回位就合模(頂針斷、卜野卡死),或壓鑄件未取出就合模,壓壞模仁。

7. 模具生產時,出現粘模情況,用頂針敲壞模仁型腔表面。8.

模具生產時,出現粘模情況,用鹽酸浸泡模仁型腔表面。9. 模仁加工時,頂針、鑲針、鑲件碰到油路,或油路未封堵好。

10. 油管接頭螺牙磨損,連線油管時生料帶未纏好、未璇緊。處理方法:

1. 模仁型腔表面省模到位。2.

採用材質好的模仁,要求模仁表面熱處理後的硬度達到hrc46~50°,或將模仁表面氮化、鍍鈦處理。3. 模具生產到1萬啤左、右時,將模仁回火處理。

4. 模具生產時,要注意模仁的維護、保養。5.

模具生產時,出現異常情況時要及時停機。6. 拆裝模仁時:

注意不要損壞模仁型腔表面。7. 禁止用鹽酸浸泡模仁型腔表面。

8. 模仁裝配完工後要檢查油管是否暢通、是否有漏油現象。

壓鑄模具做出的產品頂針高有哪些原因

4樓:須密夔飛翼

1.模具的頂針型掘做短了;

2.頂針細長,強度不都,受鋁業壓力後退;

3.模具強卜配核度不夠,模具變形;

4.頂針固定板強賣隱度不足;

5.頂針板後限位做高了。

壓鑄模具在生產中一般模溫有多少,壓鑄行業模溫機溫度能控制到達多少度

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