1樓：娛樂暢聊人生
1、基準先行
先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其他表面，以保證加工質量。
2、先粗後精
粗加工在前，精加工團羨在後，粗、精分開。
3、先主後次
先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、連線用的光孔等。
4、先面後孔
對於箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面後加工孔，這是因為平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝配盯穩定，通常均以平面定位來加工孔，以便於保證平面和孔的位置精度。
生產型別通常分為三類：
1、單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。
2、批量生產：一年中分批地製造相同的產品，製造過程有一定的重複性。批量生產的零件。
3、大批量生產：產品的製造數量很大，大多數工塌賣拍作地點經常是重複進行某乙個零件的某一道工序的加工。
2樓：網友
嚴格按照工藝的安排進行加工，一般是不會出現問題的。加工時，儘量先加工大的表面飢和局，然後以該大面作為爛讓基準再加工其它的表面。這個大面最好先用平磨磨出來，在加工其它平面時，產生的誤差也會小一些。
然後再用平磨保證兩個相鄰側面的垂直度。在加工工件上的孔、形時，要以垂直度好的兩個相鄰的側面棚謹作為基準來劃線，找正，做孔，加工型孔。這樣，加工出來的各個尺寸不會產生積累誤差。
提高機械加工精度工藝措施？
3樓：中達諮詢
<>提高機械加工精度的工藝措施。
直接減少誤差法：直接減少誤差是生產中應用較廣的一種基本方法。查明產生加工誤差的主要因素後，可採取各種工藝措施直接全部或部分消除其影響。
誤差補償法：就是人為地造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統中固有的原始誤差。從而減少加工誤差，提高加工精度。
誤差轉移法：實質上是將工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向培卜去。
誤差分組發：在生產中遇到這種情況：本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。
如果要求提高毛坯精度或上道工序加工精度，往配鎮穗往是不經濟的。這時，可採用誤差分組法，把毛坯（或上道工序）尺寸旅運按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散範圍。提高配合件的配合精度，也可採用分組裝配法。
機械加工要怎麼獲得工件精度？
4樓：像初識般
要獲得高精度的機械加工工件，需要注意以下幾點：
選擇高精度的機床和工具。精度高的機床和工具能夠保證機羨銷談械加工過程中的穩定性和精度。
確保工件和夾具的穩定性。工件和夾具的穩定效能夠保證機械加工過程中工件的位置和姿態不會發生變化，從而保證加兄碰工精度。
合理選擇加工工藝和切削引數。合理的加工工藝和切削引數能夠確保加工過程中的穩定性和精度。
做好加工前的準備工作。包括對工件進行清洗、檢查和測量，以及對機床和工具進行調整和校準。
加強機床和工具的維護保養。定期對機床和工具進行保養和維護，確保其處於最佳狀態，能夠保證機械加工的精度。
對加工過程進行嚴鬥含格的質量控制。包括對加工過程進行監控和記錄，以及對加工後的工件進行檢驗和評估，確保加工精度符合要求。
保證和提高機械加工精度的主要途徑有哪些
5樓：鑫之助
要保證和提高機械加工的精度，可以採取以下主要途徑：
使用高精度的機床和工具：選擇精度高的機床和工具是保證機械加工精度的基礎。先進的數控機床和高質量的刀具可以提供更好的精確度和穩定性。
控制工藝引數：合理調整和控制加工過程中的工藝引數，如切削速度、進給速度、切削深度等。正確的工藝引數設定可以減小誤差，並提高加工的穩定性和一致性。
選用合適的加工刀具：根據具體加工任務選擇吵巖適當的刀具，包括刀具的型別、材質和幾何形狀等。合適的刀具可以提高切削效率，減少振動和變形，並增加加工精度。
加強工裝夾具的設計和使用：設計和使用合適的工裝夾具可以確保工件的穩定固定，減少振動和變形，從而提高加工精度。
優化加工路徑和切削策略：合理規劃和優化加工路徑和切削策略，減少切削過程中的衝擊和振動，避免切削過度或切削不足，以提高加工精度。
嚴格控制測量和校正：採用準確可靠的測量工具和方法進行加工質量的檢測和測量。及時發現並糾正加工誤差，確保加工精度。
做好潤滑和冷卻：適當的潤滑和冷卻可以降低摩擦和熱量，減少工件和刀具的磨損，並提高加工精度。
培訓和技術支援公升伍御：為操作人員提供必要的培訓和技術支援，使其具備正確的操作技能和加工知識，能夠有效控制加工過程，提高加工精度。
這些措施綜合起來可以幫助提高機械加工的精度。但要注意，不同的加工任務橘搭和材料可能需要針對性的措施和優化，因此根據具體情況進行調整和實施。
怎麼保證加工精度
6樓：網友
具體有以下幾個方面：
1、熟知圖紙所標尺寸註明的加工精度要求！內2、熟知加工精度國家標準！
3、用數控容機床的話，要精確程式設計，不用數控機床的話，精準操作機床！
4、裝夾工件時，要準確裝夾，不能有偏差！
5、機床加工精度要高！
6、個人經驗要豐富，理論知識要寬廣，實踐操作要精細！
祝你好運！
7樓：怒海清音
問這個問題的工程師也挺有意思的。保證加工精度，首先要保證機床精度是合格的，然後加工者操作時要確保工序，工步正確。確保每個工序的加工餘量滿足要求。
個人認為此問題有點籠統！
如何保證數控加工零件的精度？
8樓：小灰馬
(1)合理選取起刀點、切入點和切入方。
式，保證切入過程平穩，沒有衝擊。回為保證工件輪廓表面數控車床加答工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，儘量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。
一般應沿著零件表面的切向切入和切出，儘量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
9樓：篤煥支苑博
「數控加工零件的精度」主要是靠數控機床保證的。只要你計算好相應的點座標、編好程式，計算好道具的磨損量，就可以保證零件的精度。（你沒說是數控車還是數控銑）
10樓：匿名使用者
你問的抄有點籠統。1、首先要襲確保你使用的數控裝置能夠達到你的精度要求。2、你必須有必要的檢測手段來檢測你的尺寸，這包括檢測裝置的精度、測量基準的選擇、人員素質等。
3、你必須制定合理的工藝，這要求考慮如何滿足加工零件的外形要求，熱處理的時機，零件裝夾基準和測量基準的選擇，甚至包括刀具的選擇，刀具引數的選擇，加工餘量的選擇等。
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