1樓：天行健管理諮詢
國內企業的精益現場管理改善大多都不那麼順利，我想表達的是：這其實不是技術、工具、方法的問題，主要原因有兩個：笑唯。
一是**鏈的問題，**鏈的問題主要表現在**商不能準時保質送交貨品。
二是內部執行力的問題，執行力的問題又來自於分配機制的問題，目前，國內流行一句經典語錄叫「分配機制是第一執行力」，利益分配得好，員工執行力就高，利益分配得不好，員工執行力就差。而在精益推行祥御過程中，往往內部「執行力」的阻力遠遠超過外部「**鏈」的阻力。
員工喜歡去做收到獎勵和他們利益相關的事情，先解決好這個問題，然後在全廠推廣精益現場管理改善的成功率就非常高了。
企業在推行精謹公升巖益現場管理改善時，首先要考慮把員工收入的增長列為第一優先的改善指標。員工們由於熱愛工資指標，進而會熱愛企業的其他指標，這樣才能上下同欲，最終實現員工與企業同步增長。
乙個企業的精益改善是否成功，關鍵取決於員工；員工是否積極參與改善，利益分享是核心要素之一，這是「原始的核動力」，不可忽視，不可小覷。
精益生產的思維是：要使精益現場管理改善真正持久的產生成效，就必須做好組織內部員工的激勵，這種激勵包含目標的激勵、培訓的激勵、關懷的激勵、支援的激勵、榮譽的激勵、物質的激勵、晉公升的激勵。通過激勵，提高全體員工「改善的能力」，從而達到自主改善和持續改善這一理想狀態。
精益管理改善的主要做法有哪些?
2樓：在和悅洲喝脈動的小飛俠
1、定置定位。
把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，在此基礎上將必需的物品分門別類、定置定位、擺放整齊、標示明確、妥善保管，只要是改善，最小的事也值得去做。
2、行跡管理。
在定置定位的基礎上，對於重要的物品如常用工具、備品備件等，利用形跡管理能使物品狀態一目瞭然，便於使用和管理。
3、目視管理&看板管理。
看板管理是現場管理的重要方法，如車間看板、班組看板等，主動運用看板進行管理可以達到資訊共享、經驗分享、促進共識、有效激勵、激發參與的良好效果。
4、生產效力改善。
生產能力和綜合效率，決定了交貨週期和合同履約能力，提高生產效率是現場管理的另一重要目標。
5、現場安全改善。
以人為本，確保全員的安全與健康；預防為主，控制公司生產經營風險；教育為重，提高員工事故防範意識；強化監督，遵守職業安全法律法規；科學管理，實現安全健康持續改進。
6、現場環境改善。
改善作業環境、確保員工職業健康是企業的社會責任，也是清潔生產的重要內容。通過有效改善員工的勞動環境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，可以為企業樹立良好的社會形象，促進公眾對其產品的支援，提高企業在國際市場的競爭力。最清楚改善的是處於第一線的操作人員。
7、辦公室及宿舍改善。
改善辦公環境，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良。最終達到提高工作效力，樹立企業形象及提公升員工的離職率，同時置身於優美的工作環境的效果。
8、提案建議制度實施改善。
提案建議制度是以人為導向的改善活動中必不可少的一部分，其強調的是由於員工的積極參與帶來的士氣提公升效益。鼓勵員工提出改善提案，並立即付諸實施，進行獎勵。改善的是現場環境，淨化的是員工心靈。
9、其它降成本改善。
現場生產做標記用的記號筆，一支筆用完之後，我們加墨，再次利用。由於產量大，需要做記號的地方較多，內檢工序多。為了節約成本，我們只請購墨水，加墨水，筆再次利用。
3樓：天行健管理諮詢
s與目視控制。
2、準時化生產(jit)
3、看板管理（kanban）
4、零庫存管理。
5、全面生產維護（tpm）
6、運用價值流圖來識別浪費。
7、生產線平衡設計。
8、拉系統與補充拉系統。
9、降低設定時間 (setup reduction)10、單件流。
11、持續改善 (kaizen)
精益管理的改善方式有哪些？
4樓：天行健管理諮詢
s與目視控制。
2、準時化生產(jit)
3、看板管理（kanban）
4、零庫存管理。
5、全面生產維護（tpm）
6、運用價值流圖來識別浪費。
7、生產線平衡設計。
8、拉系統與補充拉系統。
9、降低設定時間 (setup reduction)10、單件流。
11、持續改善 (kaizen)
精益管理改善方法有哪些？
5樓：天行健管理諮詢
s與目視控制。
2、準時化生產(jit)
3、看板管理（kanban）
4、零庫存管理。
5、全面生產維護（tpm）
6、運用價值流圖來識別浪費。
7、生產線平衡設計。
8、拉系統與補充拉系統。
9、降低設定時間 (setup reduction)10、單件流。
11、持續改善 (kaizen)
怎麼用精益生產改善現場管理?
6樓：天行健管理諮詢
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改或盯進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實公升團凳施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入檔案；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司吵旅，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，能像一家人一樣來開展工作，這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。
7樓：折從冬
所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動鄭搭缺，運用常識的方法及低喊辯成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上公升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回覆到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作紮實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關係的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。
使現場管理生機勃勃，枝乎使組織機體常青，立於不敗之地。
在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重複不斷。
改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是乙個持續迴圈不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的迴圈乙個改進過程的結束意味著另外乙個改進過程的開始，故pdca是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活動的通常步驟為：
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入檔案；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
8樓：森森森森森森
如何應用精益生產做好現場管理？
現場管理三大工具之一：標準化。
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而租州後依標準付諸行動則稱之為標準化。
那些認為編制或毀型豎改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提公升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提公升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理。
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀纖大的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
精益現場管理改善可以用到的工具有哪些？
9樓：天行健管理諮詢
1、準時化生產(jit)
準時生產方式是起源於日本，其基氏州帆本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到較小的生產系統。我們在生產作業時要嚴格按照標準要求作業，按需求生產，現場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。
s與目視化管理。
5s是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提公升的有效工具。5s成功的關鍵是標準化，很細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和裝置的問題，進而逐漸養成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養。
3、看板管理。
看板是可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。
4、標準化作業。
標準化是生產高效率和高質量的很有效管理工具。生產流程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程式形成文字化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規範操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、裝置管理標準、產品生產標準及產品質量標準。
5、全面生產維護。
以全員參與的方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5s，更重要是工作安全分析，安全生產管理。
6、生產線平衡設計。
由於流水線佈局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降殲雹低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規劃也很重要。省時省力。
做到事半功倍才可。
7、拉動生產。
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的跡陪在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。jit需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特徵。
什麼是精益化管理，什麼是企業的精益化管理
精益管理的抄概念始創於bai豐田公司 toyota 大野耐du一 taiichi ohno 實行的即時生產 just in time，簡稱jit 概念zhi，其核心是在企業dao的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也...
製造業精益生產現場管理的痛點是什麼
生產現場管理是企業管理的乙個重要組成部分蘆基，是企業管理系統的乙個區域性子系統。生產現場管理，就是按照企業的生產經營目標以及具體化到車間的目標，對生產現場的一切作業活動，進行計劃 組織 指揮 控制 監督與調整的總稱。生產現場管理是企業綜合管理 專業管理 基礎管理的基礎，它具有自成系統但又受專業管理指...
精益生產是什麼？精益生產是什麼意思？
1樓 cc愛精益 精益生產就是 管理的是個人的身材，精益生產 管理的是企業的 身材 他們的共同點有三個 1 相信。相信這個辦法可以很好地管理 身材 2 努力。外表的光鮮背後都是人家看不見的汗水，人和企業都適用。3 堅持。一時半會的努力可能會有些效果，但是如果不堅持，回來的 肥肉 對身體和心理上不好的...