1樓：匿名使用者
精益的5項原則
1、價值
精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向使用者推銷，是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照終端使用者的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：
從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的資訊過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命週期的支援和服務過程。
3、流動
精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是「動」。傳統觀念是「分工和大量才能高效率」，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。
精益思想號召「所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效」。
4、拉動
「拉動」的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證使用者在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當使用者需要時，就能立即設計、計劃和製造出使用者真正需要的產品的能力；最後實現拋開**，直接按使用者的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行jit生產（just-in-time）和單件流（one-piece flow）。jit和單件流的實現必須對原有的製造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發週期、定貨週期、生產週期降低50～90%。
5、盡善盡美
精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。james p.
womack闡述精益製造的目標是「通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值」。
精益製造的「盡善盡美」有3個含義：使用者滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。
2樓：溜溜
精益生產的五大原則分別是，價值，價值流，價值流動，需求拉動，盡善盡美
3樓：手機使用者
精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創造價值，又變成浪費。原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。
通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。 精益生產是由henry ford在生產部門實施的例子而廣為人知。他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過儘可能消除庫存，減少庫存成本。
現代精益生產理論源於豐田生產系統。豐田的理念在於消除三種型別的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。
在其它行業，精益理論可以運用於分辨資源浪費，通過完善清晰的最佳體系，消除浪費。五大精益生產原則細化客戶對於價值的期待和產品族的價值辨別價值流的步驟，消除不能創造價值的浪費。以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下一個上游工序。重複正在改進的系統。深圳禧通華---精益生產線優化專家，禧通華助力中國製造業提升效率、降低成本，打造全球領先的精益生產線整體解決方案合作伙伴！
禧通華真誠的期待您的來訪。
4樓：匿名使用者
、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
5、庫存是「禍根」
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的「緩衝劑」。但精益生產則認為庫存是企業的「禍害」，其主要理由是：
①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。大知諮詢
5樓：才不會不要敷衍
各個公司的標準都不太一樣，但是都是遵循網上所寫的五大原則進行延伸，我們公司就是有六大原則啊
6樓：晴天娃娃愛流淚
價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
7樓：匿名使用者
精益的5項原則
1、價值
2、價值流
3、流動
4、拉動
5、盡善盡美
精益生產的五大原則是什麼
8樓：匿名使用者
精益思想的五個原則：
1、價值
觀：精益思想認為產品的價值需由最終的使用者來確定，價值只有滿足特定的使用者需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，並按照終端使用者立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。
4、拉動：拉動生產亦即按使用者需求拉動生產，而不是把產品強行推給使用者。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。
9樓：彩色的大海
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
原則3:建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。
這種誤解是需要極力避免的。
原則5:全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
原則6:基於顧客需求的拉動生產 jit的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。
也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。
則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。
原則11:精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：
你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。
原則12:"自我反省"和"現地現物" 精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物".
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位於南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。
精益生產是什麼？精益生產是什麼意思？
1樓 cc愛精益 精益生產就是 管理的是個人的身材，精益生產 管理的是企業的 身材 他們的共同點有三個 1 相信。相信這個辦法可以很好地管理 身材 2 努力。外表的光鮮背後都是人家看不見的汗水，人和企業都適用。3 堅持。一時半會的努力可能會有些效果，但是如果不堅持，回來的 肥肉 對身體和心理上不好的...
精益生產的意義和作用是什麼,精益生產的作用是什麼
1 所需人力資源 無論是在產品開發 生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1 2 2 新產品開發週期 最低可減至l 2或2 3 3 生產過程的在製品庫存 最低可減至大量生產方式下一般水平的1 10 4 工廠佔用空間 最低可減至採用大量生產方式下的1 2 5 成品庫存 最...
授予專利權的五大原則是哪些
按照專利法的基本原則，對於同一個發明只能授予一個專利權。當出現兩個以上的人就同一發明分別提出專利申請的情況時，有兩種處理的原則 一個是先發明原則，一個是先申請原則。先發明原則是指，同一發明如有兩個以上的人分別提出專利申請，應把專利權授予最先做出此項發明的人，而不問其提出專利申請時間的早晚。但由於在採...