1樓：精益生產公司
精益生產方式起步於上世紀50年代在日本豐田公司誕生的jit（just in time）生產方式，從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同實踐探索，直到上世紀60年代末才逐步完善形成的，最後由國際汽車計劃組織（imvp）中的美國麻省理工學院的專家命名為lean production（簡稱lp）方式。是公認的當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。
精益生產方式是指綜合運用多種現代管理方法和手段，以客戶需求為依據，充分發揮全體員工的積極性為根本，對企業的各項資源進行有效配置和合理使用，最大限度地為企業謀求經濟利益的一種新型生產方式，是全員參與持續改善的一種管理狀態。也是一種適時製造，消除一切浪費和故障，向零缺陷、零庫存努力的新型生產管理方式。
另外天行健諮詢總結出的精益生產方式的方法特點是：精益生產方式要求在生產中，實行拉動式的準時生產，杜絕一切超前、超量生產；最大限度地降低在製品儲備；採用快速更換工裝模具技術，把單一產品種生產線改造成多品種混合生產線，把較大批量生產改變為多批次小批量生產；在員工技能上強調一專多能，不斷提高工作能力，把一線員工組織成作業小組，協同工作；在協作關係上，把大量的零部件設計和生產交給協作廠進行等等。
精益生產方式的是以企業內部、外部客戶的需求拉動式生產為特點，有別於以往推動式生產方式，堅持全員參與、持續改善的工作方法，通過準時化生產（jit），看板管理、作業研究、5s管理、全面質量管理、視覺化管理、標準化、現場管理、人本管理、彈性作業、專案團隊工作法、並行工程、tpm等有效的方法和手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終確保q（質量）c（成本）d（交貨期）s（安全）目標的實現與提高。
希望資訊對您有幫助！
小企業在實施精益生產時要注意哪些問題呢？
2樓：天行健管理諮詢
小企業有其特點，
在實施精益生產方式時應著重注意的以下幾個關鍵環節：
1、進行培訓宣傳，轉變觀念
實踐表明，精益生產能否在一個企業推行下去，一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開，另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。因此，關鍵在於精益生產的理念、思想、觀念等是否深入人心，是否已逐步建立起適合精益生產方式生根落地的企業文化，以及員工是否掌握精益生產的有關方法。推行精益生產首先需要向全體員工特別是管理者灌輸精益生產的思想理念，使精益思想落地生根。
對此，需要有針對性地對企業廣大員工進行精益生產方面的思想和方法培訓，轉變員工的觀念，提高認識，提升推行能力，使精益生產工作落到實處，為精益生產的順利實施創造一個好的人文環境。只有全體員工真正懂得了精益生產的內涵，並把它轉化為自覺的行動，才能順利開展精益生產的程序。
實現精益生產一個漸進的過程，相應企業文化的建設也是要經過長期不懈的努力才能取得成效的，不能期望一蹴而就。因此，企業需要投入必要的時間和金錢，企業管理當局對精益生產有堅定的信念，有將精益生產堅決貫徹實行下去的信心和毅力。
2、選擇好推行精益生產的切入點
推行精益生產可以選擇不同切入點。不同企業也有不同的特點，不能照抄照搬別的企業的成功模式，必須根據自己企業的實際情況開展精益生產管理。精益生產推行的效果和企業文化、領導的重視程度有非常大的關係，介紹精益生產管理書籍中也會寫道：
「這套工具在豐田行得通，但每個企業在學習的時候一定要結合自身情況。」
選擇不同切入點和突破口，對於精益生產推行的效果是非常重要的。如很多企業先是關注jit，即怎麼減少在製品，縮短供貨期；而許多企業關注點在於如何提高產品質量和生產效率，推行全面質量管理；還有些企業則選擇現場管理，首先推行5s管理等。總之可以有不同的切入點和突破口。
對於小企業，由於企業規模小，人才缺乏，採用推行先易後難、先區域性後整體，最後全面精益生產，這樣的推行路線是一個較好的選擇。相對而言，5s管理、團隊工作法、標準化作業、視覺化管理、作業研究、合理化建議活動等精益生產的方法，具有方法簡單，運用門檻低，成本低見效快的優點，可以考慮先行運用，待取得突破和成效，增強和樹立信心後，逐步精益生產的更系統全面的方法。
3、建立推進組織精心設計實施方案
企業需要有一個強有力的推進組織來負責推動實施精益生產方式。企業應當成立專門的精益生產的推動組織來統一負責、推進和協調各部門的活動。企業高層管理者應是該組織的負責人，組織還應當包括技術部門、製造部門、生產管理部門、物流部門、品質檢驗部門等的主管。
推進組織要確立人員的職責、許可權和分工。精益組織要定期召集各部門負責人，瞭解精益生產推進的進度、改善措施、出現的問題、所獲成果等。總之，要實施有組織依託的精益生產的推進模式。
4、提升企業精益生產的標準化水平
要實現精益生產必須實現標準化作業，標準化作業是精益生產的重要內容，也是企業推行精益生產和提升管理水平的基礎。精益生產中準時化生產管理、拉動式生產、全面質量管理等都需要標準化作業這一基礎工作的支援。企業在實施過程中要有標準化的管理，生產計劃要有確切的安排，各種產品、各項工作都有標準，生產過程中才能避免大量的浪費。
要想使組織生產達到高效程度，也一定要開展標準化工作，要確定標準化作業的方法、步驟、條件等，要實現統一的檢驗標準，並要對員工進行相關培訓，實現標準化生產。
5、建立健全績效考核及獎懲制度
健全企業績效及考核管理制度對於實施精益生產能起到了重要的保障作用。一方面，精益生產方式逐步提高整體生產效率、降低成本及消除浪費，追求生產過程的持續改進需要有完善的績效考核制度來確認效果。另一方面，建立獎懲制度對績效考核內容進行正確評價，也便於對積極貫徹執行精益生產方法、運用精益工具工作中表現優異的員工提供動力支援，反過來，也便於對未按要求實施精益生產並阻礙精益生產方式推進的員工進行相應懲罰等。
總之，落實員工在的績效考核及獎懲制度，是推進精益生產有效落實的條件與基礎。
小企業在實施精益生產方式都需要直接面對和解決以上這些主要問題，當這些關鍵問題解決得比較好，則精益生產方式的推進就較為順利，並能取得應有的效果。
總之，小企業要實現良性發展，提高競爭力，增強市場生存能力，精益生產方式是其非常好的途徑選擇。在實行精益生產方式上，小企業只要堅持不懈，不斷改進，是可以在很大程度上取得效果的。相對而言，由於小企業多為大企業配套生產，產品比較簡單，產品不夠穩定，難以像大中型企業那樣可以全面深入實施精益生產方式，因此，小企業需要結合自己的特點，結合自身的市場環境條件，選擇適合自己的開展精益生產的道路，才能真正改善管理，最終發展壯大自己。
內容摘自：天行健諮詢公司
近期我公司內部管理人員自己在實施精益生產管理，實施上還是有些阻礙我們要注意哪些問題？
3樓：天行健管理諮詢
1、不強調理由
思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進行改善的人不會以「客戶規定」為藉口，只有不去行動的人才以「客戶規定」為藉口。從不可能之中，尋找解決方法。
不要說「不可能」、「做不到」，所謂「不能做到」就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。
例如電視好主婦節目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器。兩個超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。
2、人人蔘與
不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個製造部門內，應該有至少50%的員工參與。
3、更應該重視不花大錢的改善
花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。
4、馬上行動
「重拙速，輕巧遲」，有改善計劃後不要過分拘泥於細節或者過度追求完美，要馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的20%。問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題要立即解決。精益生產所說的「執行要像暴走的人」就是這個意思。
立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。
怎麼分析精益生產適合還是不適合我的企業
4樓：天行健管理諮詢
企業不論大小都存在「浪費」不是嗎？減少「浪費」很難嗎？因此？
其實企業不論在什麼階段都是存在危機的，只不過面對的危機不同而已，也就是後來被美國人譽為「精益生產」的管理理論，從而使豐田公司至今仍然是卓越的企業。難道當時豐田的生存環境好嗎？不存在市場危機嗎、自動化。
其中觀點之一：精益生產只是適合於製造業
不錯 一直以來和客戶交流的過程中常常有人提出這樣的問題，選擇實施的時機：我們的企業處於生存階段。
回答這個問題之前，我們來看看精益生產產生的背景、看板等等，覺得實施起來很難，是製造業不假！但精益生產消除「浪費」，提高效率，最後立體打造卓越企業。精益生產是用來提升企業生存能力的，大野耐一等人才在缺錢、缺資源的情況下，以消除一切「浪費」的經營理念創新出tps？
在回答這個問題之前？不要為理論嚇倒，而是如何結合企業現狀去實施。
觀點二：工具才算精益生產嗎，什麼樣的行業適合實施精益生產？
什麼樣規模或什麼樣管理水平的企業適合實施精益生產，精益生產最初產生於汽車行業、銀行甚至是公共事業管理，是幫助企業發展的，而不是企業發展到一定階段的裝飾品，邊學邊用，從簡單的用起，忙於佔領市場，等到以後需要的時候再實施精益生產，選擇什麼方法實施，但絕不能僵化地套用精益生產模式。一談及精益生產有人必然想到jit、降低成本的理念以及部分方法適合於所有要提高效率企業或組織。當今的資訊如此發達，去了解一下就可以知道：
當初就是因為豐田面著生存的危機，應用領域已然拓展到服務業、醫療，選擇什麼切入點，但一定系統的運用理論、方法，其提高效率的通用性理念和工具的應用是不受行業限制的，例如5s，以點帶面逐漸成片，不妨就推廣精益生產過程中遇到的兩種觀點進行一下研討，說到底是觀念問題！實施精益生產並不是不適合您的企業，目前精益生產業已得到創新和發展，的確如果真的要系統運用是難
企業不論大小都存在「浪費」不是嗎？減少「浪費」很難嗎？因此？
其實企業不論在什麼階段都是存在危機的，只不過面對的危機不同而已，也就是後來被美國人譽為「精益生產」的管理理論，從而使豐田公司至今仍然是卓越的企業。難道當時豐田的生存環境好嗎？不存在市場危機嗎、自動化。
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
企業推行精益生產的意義
小企業推行精益生產方式的意義 天行健諮詢公司的統計資料表明,通過實施精益生產,最多可以減少50 的人力資源,節省50 以上的產品開發時間,減少90 的在製品庫存和5 的成品庫存,節約50 的佔用空間,並且大幅度提高產品質量。除此之外,實施精益生產的過程也是打造優良企業文化,提高執行力 規範生產流程 ...
企業實施精益六西格瑪的好處是什麼
實施精益六西格瑪 的好處 收益 通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益 1 通過消除非增值流程和減少未按顧客要求生產，構建低成本且快速敏捷滿足顧客需求的新生產運營方式。2 減小業務流程的變異 提高過程的能力和穩定性 提高過程或產品的穩健性。3 減少在製品數量 減少庫存 降低企業成本。4...