1樓：波士商學教育
一、精益管理是上下級的溝通過程
精益生產諮詢專案作為公司有效的管理手段，其關鍵的一點是:精益管理工作是上級與員工一起完成，並追求以共同合作的方式來完成。
精益管理是一種防止績效不佳和共同提高績效的工具，它意味著上級同員工之間持續的雙向溝通，是雙方共同學習和提高的過程。精益管理是一個持續的溝通過程，而這個過程又是通過員工及其上級就業績目標而達成的協議來保證完成的。
由此可見，實行精益生產諮詢專案絕對不是公司裡上級對員工的單向工作，也絕對不是迫使員工更好或更努力工作的棍棒，精益生產諮詢的關鍵點是公司的員工與其上級雙方持續的溝通過程——這才是精益。
二、精益管理強調跟蹤與反饋
很多企業在制定目標以後，就對員工撒手不管了。只是到了年底、月末進行打分，分數不高就實行末位淘汰;分數高的就發獎金、提拔，而中間的過程就完全被忽略了。事實上，如果在精益管理中忽略了績效的跟蹤與反饋工作，那麼不管績效評估的時間多合適，**設計多完美，那也不能稱之為一個公平、公正的評估體系，因為其背離了精益管理的目的。
一般績效的跟蹤與反饋包括以下幾個方面:
1、績效的跟蹤
對目標的執**況進行關注和了解。
2、記錄績效
把員工的績效記錄下來，這一點往往是最容易被忽略的。通常的清況是，一線經理們給員工設定今年一年的目標，然後就讓員工去幹，根本就沒有倒可記錄。到了評估期根本就沒有依據對員工進行評估。
因此，一線經理應該養成記錄員工績效的習慣。
3、根據標準打分
根據所記錄的內容給被評估者打分。
4、反饋與溝通
一線經理只記錄績效還不行，還要根據所定標準記下員工做得非常好的事情，並進行讚賞;如果發現員工做了不符合標準的事情，那麼就應該提醒他。根據定好的標準進行反饋，這一點比記錄績效更為重要。
另外，公司在實施精益生產諮詢專案時，通過各種資料、相關資訊的收集、分析、判斷和評估等流程，會產生各種中間評估資源和最終評估資訊資源，這些資訊資源可以充分運用到人事決策、員工的職業發展、培訓、薪酬管理以及人事研究等多項工作中去。
三、精益管理的核心思想是系統處理與改善
精益管理的核心思想是要不斷提升和系統處理與改善企業、部門和員工的績效，評估、扣罰或嘉獎都是激勵形式，歸根到底是為了系統處理與改善績效。一個完整的精益管理體系其本質就是一套卓越的績效管理體系，它由目標確定、計劃制訂、互動輔導、考核評估和結果反饋等幾部分組成，並形成一個全封閉的迴圈。從企業和部門層面來說，表現為精益管理迴圈，即通過目標確定、計劃制訂、互助輔導、考核評估和結果反饋來引導員工實現企業和部門目標並提升其精益水平;從員工個人層面來說，表現為不斷提升的績效系統處理與改善迴圈，通過員工和部門負責人的共同參與，通過績效輔導、檢查與督導、總結與幫助、培訓與訓練等幾個環節實現員工技能的不斷提高和績效的不斷提升。
為了做好上述幾點，實質上就對企業的中高層管理人員提出了更高的要求。不僅要精通業務、敬業勤奮，同時還必須善於調動下屬的工作積極性，能夠對員工進行有效的精益管理，最後通過團隊合作來實現部門和組織的目標。因此，企業必須對管理層進行必要的精益管理能力的培訓。
2樓：天涯鐫刻
如果你找到的是一家專業的精益生產管理諮詢公司，除了降低成本，提高生產品質，縮短生產週期，更重要的是通過全面診斷系統問題分析，把制約企業發展的真正因素找出來，然後量身設計一整套的科學化管理體系，那將是企業持續盈利的利劍，帶兵打仗工具都沒準備好，如何打勝仗呢？ 精益生產管理諮詢這塊專案的落地效果明顯的我推薦一家是正睿諮詢，這家公司
除了2023年成立，近700多家的專案案例，更重要的是這家公司它做的專案效果在業內的口碑是挺高的，因為專案效果好，所以專案的續簽率很高。
3樓：雙魚大黑妞妞
精益生產包含的內容很多，簡單的說就是減少資源浪費，資源合理化運用。一個企業要想做到精益生產的話，必須找一個有過豐富的精益生產經驗的諮詢公司。廣州正睿諮詢在業內的口碑不錯，你可以瞭解下。
精益生產管理諮詢能對公司產生什麼作用和效益？
4樓：華天謀諮詢機構
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。實施精益生產能給企業帶來如下作用和效益。
1、作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是「一整個人」，不精益的公司只僱傭了員工的「一雙手」。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益**鏈
在精益公司中，**商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產諮詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
⑪「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
⑫團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優勢分析
①人力資源利用優勢
通過使用者的有效拉動，把典型的「成批與排隊」的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
②產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5o％以上。
③新產品開發週期短
由於產品設計與開發採取並行工程，據資料統計：可以縮短研製週期5o％-70％，節省研製費用3o％-4o％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。
④在製品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產週期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。
零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。
⑤廠房的空間小
採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
精益生產諮詢專案在公司實行的好處是什麼？有什麼核心理念
5樓：天行健管理諮詢
一、精益管理是上下級的溝通過程
精益生產諮詢專案作為公司有效的管理手段，其關鍵的一點是:精益管理工作是上級與員工一起完成，並追求以共同合作的方式來完成。
精益管理是一種防止績效不佳和共同提高績效的工具，它意味著上級同員工之間持續的雙向溝通，是雙方共同學習和提高的過程。精益管理是一個持續的溝通過程，而這個過程又是通過員工及其上級就業績目標而達成的協議來保證完成的。
由此可見，實行精益生產諮詢專案絕對不是公司裡上級對員工的單向工作，也絕對不是迫使員工更好或更努力工作的棍棒，精益生產諮詢的關鍵點是公司的員工與其上級雙方持續的溝通過程——這才是精益。
二、精益管理強調跟蹤與反饋
很多企業在制定目標以後，就對員工撒手不管了。只是到了年底、月末進行打分，分數不高就實行末位淘汰;分數高的就發獎金、提拔，而中間的過程就完全被忽略了。事實上，如果在精益管理中忽略了績效的跟蹤與反饋工作，那麼不管績效評估的時間多合適，**設計多完美，那也不能稱之為一個公平、公正的評估體系，因為其背離了精益管理的目的。
一般績效的跟蹤與反饋包括以下幾個方面:
1、績效的跟蹤
對目標的執**況進行關注和了解。
2、記錄績效
把員工的績效記錄下來，這一點往往是最容易被忽略的。通常的清況是，一線經理們給員工設定今年一年的目標，然後就讓員工去幹，根本就沒有倒可記錄。到了評估期根本就沒有依據對員工進行評估。
因此，一線經理應該養成記錄員工績效的習慣。
3、根據標準打分
根據所記錄的內容給被評估者打分。
4、反饋與溝通
一線經理只記錄績效還不行，還要根據所定標準記下員工做得非常好的事情，並進行讚賞;如果發現員工做了不符合標準的事情，那麼就應該提醒他。根據定好的標準進行反饋，這一點比記錄績效更為重要。
另外，公司在實施精益生產諮詢專案時，通過各種資料、相關資訊的收集、分析、判斷和評估等流程，會產生各種中間評估資源和最終評估資訊資源，這些資訊資源可以充分運用到人事決策、員工的職業發展、培訓、薪酬管理以及人事研究等多項工作中去。
三、精益管理的核心思想是系統處理與改善
精益管理的核心思想是要不斷提升和系統處理與改善企業、部門和員工的績效，評估、扣罰或嘉獎都是激勵形式，歸根到底是為了系統處理與改善績效。一個完整的精益管理體系其本質就是一套卓越的績效管理體系，它由目標確定、計劃制訂、互動輔導、考核評估和結果反饋等幾部分組成，並形成一個全封閉的迴圈。從企業和部門層面來說，表現為精益管理迴圈，即通過目標確定、計劃制訂、互助輔導、考核評估和結果反饋來引導員工實現企業和部門目標並提升其精益水平;從員工個人層面來說，表現為不斷提升的績效系統處理與改善迴圈，通過員工和部門負責人的共同參與，通過績效輔導、檢查與督導、總結與幫助、培訓與訓練等幾個環節實現員工技能的不斷提高和績效的不斷提升。
為了做好上述幾點，實質上就對企業的中高層管理人員提出了更高的要求。不僅要精通業務、敬業勤奮，同時還必須善於調動下屬的工作積極性，能夠對員工進行有效的精益管理，最後通過團隊合作來實現部門和組織的目標。因此，企業必須對管理層進行必要的精益管理能力的培訓。
精益生產管理學習的步驟有哪些，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
精益生產是一種通過浪費來縮短從客戶下訂單到交貨時間的經營哲學。學習理論知識，進行實踐操作！主要可通過以下方面學習。一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，...
什麼是精益生產？對生產管理有什麼作用
精益生產的創始人大野耐一認為企業中95 的行為是不增值的 精益生產是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用 多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其...
施工企業怎樣進行精益生產管理,我們公司是施工企業，應該怎麼樣推行精益生產管理，有什麼好的辦法？？
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。一 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 ...