1樓：源玉巧茅煙
一種水酶法提取玉米胚芽油及**蛋白質的方法，其特徵是以玉米胚芽為原料，經稀檸檬酸溶液浸泡熱處理、瀝乾、加水磨漿、酶解、離心得到遊離玉米胚芽油；將瀝乾後所得之浸泡液和離心後所得之水解液混合經過納濾、真空濃縮、噴霧乾燥**得到蛋白質和碳水化合物；具體工藝為：
a)浸泡熱處理：以解凍後的含水40-60％溼玉米胚芽為原料，浸泡於0.005
-0.02mol/l的檸檬酸溶液中，料液kg/l比為，摺合幹基計玉米胚芽∶檸檬酸溶液為1∶5-7；熱處理溫度為110-125℃，熱處理時間為60-70分鐘；
b)瀝乾：冷卻後用過篩瀝乾，瀝乾物用於下道工序加水磨漿處理，瀝乾後所得之浸泡液用於**蛋白質處理；
c)加水磨漿：將瀝乾物加水，料水質量比為幹基計原料∶水為1∶5-7，用砂盤澱粉磨打漿兩遍；
d)酶解：磨漿後物料加幹基計原料量2-3％的酸性蛋白酶，在ph3-3.5，溫度
35-45℃，酶解6-8小時；再升溫至45-55℃，調節ph至4.5-5.5，加入幹基計原料量1-2％的纖維素酶，酶解10-14小時；
e)離心：酶解液直接離心，分離得到遊離油、乳化層、水解液和殘渣，乳化層再次離心分離得到遊離油，合併所得遊離油即得到玉米胚芽油；離心後所得之水解液用於**蛋白質；
f)**蛋白質和碳水化合物：將瀝乾後所得之浸泡液和離心後所得之水解液混合經過納濾截留相對分子質量大於150da的物質，再經真空濃縮、噴霧乾燥**得到蛋白質和碳水化合物粉末。
2樓：河南中瑞糧油機械裝置
玉米胚芽是玉米加工裝置作業過程中的產物的一種；一般常見的提胚方法有半溼法提胚、溼法提胚以及幹法提胚三種,
一，溼法提胚：將玉米用大量含亞硫酸的水浸泡後進行研磨脫胚，用旋流分離器分離得到較完整的胚芽，該法普遍被澱粉行業及葡萄糖行業用來生產百分之90以上純度的澱粉。
二，幹法脫胚：幹法脫胚是指玉米在安 全水分百分之15以內，直接脫胚破渣，再經一次或多次壓胚後提取玉米胚，目前玉米幹法提胚工藝有玉米聯產提胚工藝和玉米簡單幹法提胚工藝兩種。
1.玉米提胚制粉工藝：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同時生產玉米粉和玉米胚兩種產品的加工工藝。
2.玉米聯產是指在玉米深加工裝置加工過程中，同時提取玉米糝、玉米胚和多種玉米粉的玉米加工工藝。
三，半溼法提胚：該工藝是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差異性，吸水後的彈性韌性及破碎強度的不同來分出胚芽，達到分出胚的目的。
使用玉米加工裝置將玉米破碎，脫皮，脫胚後，再利用胚，胚乳和皮的粒度、比重及懸浮速度的不同，分出純淨胚乳(含胚≤百分之1.2)和胚，胚乳混合物，將混合物用空氣重力分級，再把胚壓扁，經篩理分出胚，可提得純胚乳。
簡單來說，玉米加工裝置採用半溼法提胚的流程大致分為：玉米→清理(去雜、並肩石、鐵質)→著水汽溼潤調質→脫皮破渣→3壓胚→3分級→3提胚吸風→去皮→篩粉，
如何取出玉米胚芽？這麼小的玉米？
3樓：河南中瑞糧油機械裝置
玉米胚芽是玉米加工裝置作業過程中的產物的一種；一般常見的提胚方法有半溼法提胚、溼法提胚以及幹法提胚三種,
一，溼法提胚：將玉米用大量含亞硫酸的水浸泡後進行研磨脫胚，用旋流分離器分離得到較完整的胚芽，該法普遍被澱粉行業及葡萄糖行業用來生產百分之90以上純度的澱粉。
二，幹法脫胚：幹法脫胚是指玉米在安 全水分百分之15以內，直接脫胚破渣，再經一次或多次壓胚後提取玉米胚，目前玉米幹法提胚工藝有玉米聯產提胚工藝和玉米簡單幹法提胚工藝兩種。
1.玉米提胚制粉工藝：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同時生產玉米粉和玉米胚兩種產品的加工工藝。
2.玉米聯產是指在玉米深加工裝置加工過程中，同時提取玉米糝、玉米胚和多種玉米粉的玉米加工工藝。
三，半溼法提胚：該工藝是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差異性，吸水後的彈性韌性及破碎強度的不同來分出胚芽，達到分出胚的目的。
使用玉米加工裝置將玉米破碎，脫皮，脫胚後，再利用胚，胚乳和皮的粒度、比重及懸浮速度的不同，分出純淨胚乳(含胚≤百分之1.2)和胚，胚乳混合物，將混合物用空氣重力分級，再把胚壓扁，經篩理分出胚，可提得純胚乳。
簡單來說，玉米加工裝置採用半溼法提胚的流程大致分為：玉米→清理(去雜、並肩石、鐵質)→著水汽溼潤調質→脫皮破渣→3壓胚→3分級→3提胚吸風→去皮→篩粉，
4樓：王躍強
玉米胚芽提取不是用手一個個的挖出。而是將玉米粉碎或壓榨提取。
其特徵在於： a、玉米幹法提胚 將玉米經皮帶輸送至分料箱中，分好料後經輸送裝置進入振動篩進行清除雜質，清理後的玉米經稱量，對玉米乾溼進行檢測，在乾糧期玉米要進行潤水，經計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據原料質量、水份進行調節，要求玉米水份達到16－18％，加水後的玉米入潤水倉進行浸潤調質，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴後的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴後的混合物進入迴圈風機，迴圈風機根據物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經風選後的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚後直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚後進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和迴圈風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3．5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低於40％，臍子純度高於35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經稱重計量後供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經面篩清理，粒度合格後去酒精發酵， b、玉米胚芽預榨 玉米經幹法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份16～18％左右，經管束乾燥機烘乾至水份10％，再經篩選去糧、迴圈風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純後的精臍經軋胚、計量、蒸炒等工藝過程後，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然後進行預榨，預榨出油約佔2～5％，預榨餅去浸出， c、預榨餅浸出 由預榨工序過來的預榨餅經刮板進入暫存箱，再經z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經過溶劑的迴圈噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴乾後的溼粕經z型刮板、蒸離線進料絞龍進入蒸離線，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經風送至粕庫，經粉碎機粉碎後送至酒精發酵， d、混合油負壓蒸發 從浸出器出來的混合油經過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜後進入第一長管蒸發器，一蒸的加熱介質為蒸離線出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節能器，另一部分進入蒸離線冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入（或自流進入）分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4．7×10↑〔4〕pa壓力下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃後進入第二長管蒸發器，加熱介質為飽和水蒸汽，二蒸蒸發出的溶劑蒸汽進節能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑迴圈罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4．7×10↑〔4〕pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經汽提後的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區， e、溶劑冷凝**再利用 一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸離線冷凝器、節能器冷凝器、最後冷凝器的冷凝液進集液罐，而後由節能器喂料泵打入節能器，節能器冷凝液進入分水箱，分水後溶劑進入溶劑週轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器迴圈使用，未凝汽進入節能冷凝器，節能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸離線冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣**系統，用氟鋰昂作製冷劑，自由氣體經過蒸發箱，空氣壓縮機後，由抽風機抽出排入大氣中，**的冷凝液迴流到分水箱。
玉米胚芽怎麼提取
5樓：河南中瑞糧油機械裝置
玉米胚芽是玉米加工裝置作業過程中的產物的一種；一般常見的提胚方法有半溼法提胚、溼法提胚以及幹法提胚三種,
一，溼法提胚：將玉米用大量含亞硫酸的水浸泡後進行研磨脫胚，用旋流分離器分離得到較完整的胚芽，該法普遍被澱粉行業及葡萄糖行業用來生產百分之90以上純度的澱粉。
二，幹法脫胚：幹法脫胚是指玉米在安 全水分百分之15以內，直接脫胚破渣，再經一次或多次壓胚後提取玉米胚，目前玉米幹法提胚工藝有玉米聯產提胚工藝和玉米簡單幹法提胚工藝兩種。
1.玉米提胚制粉工藝：玉米提胚制粉，即在玉米加工中同時生產玉米粉和玉米胚兩種產品的加工工藝。
2.玉米聯產是指在玉米深加工裝置加工過程中，同時提取玉米糝、玉米胚和多種玉米粉的玉米加工工藝。
三，半溼法提胚：該工藝是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差異性，吸水後的彈性韌性及破碎強度的不同來分出胚芽，達到分出胚的目的。
使用玉米加工裝置將玉米破碎，脫皮，脫胚後，再利用胚，胚乳和皮的粒度、比重及懸浮速度的不同，分出純淨胚乳(含胚≤百分之1.2)和胚，胚乳混合物，將混合物用空氣重力分級，再把胚壓扁，經篩理分出胚，可提得純胚乳。
簡單來說，玉米加工裝置採用半溼法提胚的流程大致分為：玉米→清理(去雜、並肩石、鐵質)→著水汽溼潤調質→脫皮破渣→3壓胚→3分級→3提胚吸風→去皮→篩粉，
6樓：創作者
一種水酶法提取玉米胚芽油及**蛋白質的方法，其特徵是以玉米胚芽為原料，經稀檸檬酸溶液浸泡熱處理、瀝乾、加水磨漿、酶解、離心得到遊離玉米胚芽油；將瀝乾後所得之浸泡液和離心後所得之水解液混合經過納濾、真空濃縮、噴霧乾燥**得到蛋白質和碳水化合物；具體工藝為： a)浸泡熱處理：以解凍後的含水40-60％溼玉米胚芽為原料，浸泡於0.
005 -0.02mol/l的檸檬酸溶液中，料液kg/l比為，摺合幹基計玉米胚芽∶檸檬酸溶液為1∶5-7；熱處理溫度為110-125℃，熱處理時間為60-70分鐘； b)瀝乾：冷卻後用過篩瀝乾，瀝乾物用於下道工序加水磨漿處理，瀝乾後所得之浸泡液用於**蛋白質處理； c)加水磨漿：
將瀝乾物加水，料水質量比為幹基計原料∶水為1∶5-7，用砂盤澱粉磨打漿兩遍； d)酶解：磨漿後物料加幹基計原料量2-3％的酸性蛋白酶，在ph3-3.5，溫度 35-45℃，酶解6-8小時；再升溫至45-55℃，調節ph至4.
5-5.5，加入幹基計原料量1-2％的纖維素酶，酶解10-14小時； e)離心：酶解液直接離心，分離得到遊離油、乳化層、水解液和殘渣，乳化層再次離心分離得到遊離油，合併所得遊離油即得到玉米胚芽油；離心後所得之水解液用於**蛋白質； f)**蛋白質和碳水化合物：
將瀝乾後所得之浸泡液和離心後所得之水解液混合經過納濾截留相對分子質量大於150da的物質，再經真空濃縮、噴霧乾燥**得到蛋白質和碳水化合物粉末。
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