1樓：海潮精密儀器
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件座標系原點(程式原點)在機床座標系中的位置，並將對刀資料輸入到相應的儲存位置或通過g92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件座標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件座標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和資料計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對座標及清零功能)等。
2樓：匿名使用者
工件座標系(g54~g59)對刀時輸入的座標
對刀方法有多種選擇
法蘭克系統加工中心怎麼對刀和分中？
3樓：敏芳潤徐溥
不就是對刀麼！有兩種方式的：一個是g54的z值不輸！
每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入g54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到座標系介面！
z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值裡一定要為零。
因為g54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！
4樓：匿名使用者
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程式鍵」；
○3、按下螢幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的座標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件座標系中，藉以建立與機床座標原點的位置關係。
○2、方法：
→ 切換到工件座標系：ofs / set → 座標系 → 選擇具體的工件座標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→ 輸入「x0」後按螢幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械座標值）。
4、分中的型別
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y205、分中的方法
5樓：楓默管管
多看師傅怎麼做的 就ok了 ，、、、、謝謝 採納
fanuc加工中心分中對刀步驟能說一下嗎，謝謝
6樓：匿名使用者
舉例x軸，先把
主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注內意主軸上要有刀容，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。
y軸同理
z軸只要碰觸上表面就好
五軸如果要是銑圓類的，打圓心就ok 之後對z就ok
加工中心換刀問題
可能是刀庫有問題 下面方法試一下 一，1.在系統引數裡修改 2.用刀盤復位程式復位 3.將刀盤數字更改下 二，如果換刀過程動作結束,但plc未執行完時,有復位訊號進入了,手工改刀具表後,開機重起 並查詢復位訊號 三，一把刀庫調一號刀位 二mdi使用m33 三在引數把刀位引數重排.從零到刀庫的最後刀位...
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