1樓：濟寧鈦浩機械****
在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒製造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機床上面有螺紋的，叫絲槓。
選擇各種高品質絲槓認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！按照國標gb/t17587.3-1998及應用例項，滾珠絲槓（目前已基本取代梯形絲槓，已俗稱絲槓）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等特點。
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
絲槓的精度等級：
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、 齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指5、6、7級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
滾珠絲槓副和滾珠絲槓的精度等級也分為六個等級。
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。
絲槓加工工藝的技術要求及標準生產過程是什麼？
2樓：濟寧鈦浩機械****
絲槓加工工藝絲槓是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺座標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲槓的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲槓的分類
機床絲槓按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲槓、滾動絲槓及靜壓絲槓。
由於滑動絲槓結構簡單，製造方便，所以在機床上應用比較廣泛。
滑動絲槓的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動效能好，精度高，加工方便等優點。
滾動絲槓義分為滾珠絲槓和滾柱絲槓兩大類。滾珠絲槓與滾柱絲槓相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其製造工藝比較複雜。
靜壓絲槓有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標準螺紋1.
5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝複雜，成本較高。
2、絲槓的結構特點及技術要求
（1）絲槓結構的工藝特點
絲槓是細長柔性軸，它的長度l與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀複雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標準gb785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本引數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。
由於絲槓要傳遞準確運動，因此，按jb2886－81規定，絲槓及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲槓應用範圍如下：4級為目前最高階，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如座標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如臥式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲槓是指5、6、7級絲槓。精密絲槓有淬硬絲槓和不淬硬絲槓兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝複雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理裝置，而後者只需要精密絲槓車床。
滾珠絲槓副和滾珠絲槓的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對於絲槓的技術要求可分為如下幾項：
①精度等級；
②表面粗糙度；
③單個螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦牙形半形允差；
⑧中、外、內徑允差等項。
3、材料的選擇
絲槓材料的選擇是保證絲槓質量的關鍵，一般要求是：
(1)具有優良的加工效能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘餘內應力，對刀具磨損作用較小。
(2)抗拉極限強度一般不低於588mpa。
(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲槓的耐磨性和尺寸的穩定性。
(4)材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲槓常用t10a,t12a及45等；淬硬絲槓常選用9mn2v，crwmn等。
其中9mn2v有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用於直徑≤50mm的精密絲槓；crwmn鋼的優點是熱處理後變形小，適用於製作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲槓的硬度越高越耐磨，但製造時不易磨削。
4、絲槓加工的典型工藝過程
在絲槓的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應考慮以下幾點：
(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋後都要進行時效處理，以便消除內應力。絲槓的精度要求越高，時效處理的次數也越多。
(3)每次時效處理後都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；併除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(4)每次加工螺紋前，先加二l絲槓外圓(切削量很小)，然後以絲槓外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲槓加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲槓精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲槓來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲槓的變形，這就影響了絲槓精度的保持。
所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲槓，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲槓因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲槓的螺紋經車削而成，而淬硬絲槓的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲槓、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
5、絲槓的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，由於精密級和一普通級兩類絲槓用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯製造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.
工的切削效能，一般切削硬度控制在hbs140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.
5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對於含碳量在0.
8%~1.2%的過共析鋼，由於其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，硬度比較高，要採取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃後，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然後在空氣中自然冷卻)。
6、基面的選擇
由於熱處理使絲槓產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍採用原來的中心孔就會使加工餘量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對於不淬硬絲槓採用切去原中心孔，重新打中心孔(最後一次修正中心孔工序除外)的方法。
在重新打中心孔之前，找出絲槓徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而後用中心支架支撐在這兩點上並按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工餘量減少很多。對於淬硬絲槓只能採用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲槓時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲槓的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為：
在熱處理啟先加.r一幾外圓。再加工螺紋，以加工後的外圓定位。
這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。
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