離心壓縮機震動大的原因有哪些,離心壓縮機週期性振動原因都有哪些?

2021-03-03 23:30:47 字數 3253 閱讀 5959

1樓:樑

振動超標的原因

1機組對中允差超標 這是引起機組振動的主要原因之一 機組對中包括原動機

與齒輪箱以及齒輪箱與壓縮機的對中工作 其中任一處對中允差超標都將引起同樣後果

2轉子由於結果設計不合理 製造工藝欠佳 出廠時平衡狀態不良 或在安裝使

用過程中產生新的不平衡

3機組出入口管線聯接別勁 或走向不合理 工作時引起較大熱應力4轉子與定子同心度允差超標 有摩擦碰撞現象5工藝系統波動 氣體介質流量大幅度變化 引起壓縮機喘振6軸承型別選擇 結構設計不合理 或使用修理時 軸瓦間隙 潤滑油溫度等參

數控制不當

離心壓縮機週期性振動原因都有哪些?

2樓:快樂分我一半

當然是末端的負荷

和冷凝器的壓力了!也就是說在如果滿負荷吸氣量為qmax,排氣口截面各為s,滿負荷排氣速度為: vmax=qmax/s

氣體動能: emax=m(vmax)2如果機組負荷下降,壓縮機吸氣,但q下降,即q

氣體排氣速度為: v< vmax

氣體動能: e= mv2

建議你去看下製冷迴圈壓焓圖。

3樓:匿名使用者

跟轉速有關的,都有可能出現週期性振動

跟物料的波動也有關係

4樓:男人幫

等待專業的人能回答你

簡述離心式壓縮機喘振的原因。

5樓:匿名使用者

壓縮機在運轉過程中,流量不斷減小,小到最小流量界限時,就會在壓縮機流道中出現嚴重的氣體介質渦動,流動嚴重惡化,使壓縮機出口壓力突然大幅度下降。由於壓縮機總是和管網系統聯合工作的,這時管網中的壓力並不馬上降低,於是管網中原氣體壓力就會大於壓縮機出口壓力,因而管網中的氣流就會倒流向壓縮機,直到管網中的壓力降至壓縮機出口壓力時倒流才停止。壓縮機又開始向管網供氣,壓縮機的流量又增大,恢復正常工作,但當管網中的壓力恢復到原來壓力時,壓縮機流量又減少,系統中氣體又產生倒流,如此周而復始,產生週期性氣體振盪現象就稱為「喘振」。

離心式壓縮機喘振現象,發生的原因是什麼,如何防止?

6樓:百度使用者

喘振是離心式壓縮機的固有特性。當壓縮機吸氣口壓力或流量突然降低,低過最低允許工況點時,壓縮機內的氣體會出現嚴重的旋轉脫離,形成突變失速(指氣體在葉道進口的流動方向和葉片進口角出現很大偏差),這時葉輪不能有效提高氣體的壓力,導致壓縮機出口壓力降低。但是系統管網的壓力沒有瞬間相應地降下來,從而發生氣體從系統管網向壓縮機倒流,當系統管網壓力降至低於壓縮機出口壓力時,氣體又向系統管網流動。

如此反覆,使機組與管網發生週期性的軸向低頻大振幅的氣流振盪現象。離心冷水機組在低負荷執行時,壓縮機導葉開度減小,參與迴圈的製冷劑流量減少。壓縮機排量減小,葉輪達到壓頭的能力也減小,此時就會發生喘振現象。

操作者應具備標註喘振線的壓縮機效能曲線,隨時瞭解壓縮機工況點處在效能曲線圖上的位置。為偏於執行安全,可在比喘振線的流量大出5%~10%的地方加註一條防喘振線,以提醒操作者注意。

降低執行轉速,可使流量減少而不致進人喘振狀態,但出口壓力隨之降低。 在首級或各級設定導葉轉動機構以調節導葉角度,使流量減少時的進氣衝角不致太大,從而避免發生喘振。

在壓縮機出口設定旁通管道,如生產中必須減少壓縮機的輸送流量時,讓多餘的氣體放空,或經降壓後仍回進氣管,寧肯多消耗流量與功率,也要讓壓縮機通過足夠的流量,以防進入喘振狀態

在壓縮機進口安置溫度、流量監視儀表,出口安置壓力監視儀表,一旦出現異常或喘振及時報警,最好還能與防喘振控制操作聯動與緊急停車聯動。

執行操作人員應瞭解壓縮機的工作原理,隨時注意機器所在的工況位置,熟悉各種監測系統和調節控制系統的操作,儘量使機器不致迅入喘損狀態。一日進入喘振應立即加大流量退出喘振或立即停機。停機後,應經開缸檢查確無隱患,方可再開動機器。

離心式壓縮機喘振現象發生的原因是什麼?如何防止?

7樓:手機使用者

喘振是離心式壓縮機的固有特性。當壓縮機吸氣口壓力或流量突然降低,低過最低允許工況點時,壓縮機內的氣體會出現嚴重的旋轉脫離,形成突變失速(指氣體在葉道進口的流動方向和葉片進口角出現很大偏差),這時葉輪不能有效提高氣體的壓力,導致壓縮機出口壓力降低。但是系統管網的壓力沒有瞬間相應地降下來,從而發生氣體從系統管網向壓縮機倒流,當系統管網壓力降至低於壓縮機出口壓力時,氣體又向系統管網流動。

如此反覆,使機組與管網發生週期性的軸向低頻大振幅的氣流振盪現象。離心冷水機組在低負荷執行時,壓縮機導葉開度減小,參與迴圈的製冷劑流量減少。壓縮機排量減小,葉輪達到壓頭的能力也減小,此時就會發生喘振現象。

操作者應具備標註喘振線的壓縮機效能曲線,隨時瞭解壓縮機工況點處在效能曲線圖上的位置。為偏於執行安全,可在比喘振線的流量大出5%~10%的地方加註一條防喘振線,以提醒操作者注意。

降低執行轉速,可使流量減少而不致進人喘振狀態,但出口壓力隨之降低。 在首級或各級設定導葉轉動機構以調節導葉角度,使流量減少時的進氣衝角不致太大,從而避免發生喘振。

在壓縮機出口設定旁通管道,如生產中必須減少壓縮機的輸送流量時,讓多餘的氣體放空,或經降壓後仍回進氣管,寧肯多消耗流量與功率,也要讓壓縮機通過足夠的流量,以防進入喘振狀態

在壓縮機進口安置溫度、流量監視儀表,出口安置壓力監視儀表,一旦出現異常或喘振及時報警,最好還能與防喘振控制操作聯動與緊急停車聯動。

執行操作人員應瞭解壓縮機的工作原理,隨時注意機器所在的工況位置,熟悉各種監測系統和調節控制系統的操作,儘量使機器不致迅入喘損狀態。一日進入喘振應立即加大流量退出喘振或立即停機。停機後,應經開缸檢查確無隱患,方可再開動機器。

離心式壓縮機喘振現象,發生的原因是什麼,如何防止

8樓:匿名使用者

喘振是離心式壓縮機的固有特性。當壓縮機吸氣口壓力或流量突然降低,低過最低允許工況點時,壓縮機內的氣體會出現嚴重的旋轉脫離,形成突變失速(指氣體在葉道進口的流動方向和葉片進口角出現很大偏差),這時葉輪不能有效提高氣體的壓力,導致壓縮機出口壓力降低。但是系統管網的壓力沒有瞬間相應地降下來,從而發生氣體從系統管網向壓縮機倒流,當系統管網壓力降至低於壓縮機出口壓力時,氣體又向系統管網流動。

如此反覆,使機組與管網發生週期性的軸向低頻大振幅的氣流振盪現象。離心冷水機組在低負荷執行時,壓縮機導葉開度減小,參與迴圈的製冷劑流量減少。壓縮機排量減小,葉輪達到壓頭的能力也減小,此時就會發生喘振現象。

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