1樓：彌奕琛英丁
你好，關於硬質合金。
塗層鑽頭磨削後使用壽命減少的這個問高數卜題；其實是沒有辦法避免的；
硬質合金鑽頭，其在使用時，表面塗層，刃口其實已經存在損傷，完全不能達到剛出廠時的完整程度，這樣也就影響了鑽頭的使用壽命，還有就是重新修磨，會需要重新塗層，其目前塗層的方式有化學塗層和物理塗層，現在使用化學塗層的較多，化學塗層基本上是在高溫下對刀具進行塗層戚穗，所以高溫會對硬質合金基體造成2次傷害；
所以也會影響到使用壽命；
對於鑽頭壽命的影響，最主要還是鑽頭的幾何設計；之前鑽頭的設計不好，但是在重新修磨的時候修磨乙個好的鑽尖，有時還會提高使用壽命，但是原來的鑽尖肯定使用壽命會降低的；
關於樓上提到的那些問題，其實也就是畢謹提高鑽頭使用壽命的一些方法，樓上可以參考下。
2樓：忻素芹回錦
肯定會的，一般修磨後的鑽頭加工效率可以達到新鑽森困消頭的此知80％左右。當尺清然修磨要請專業有經驗的廠家修哦。我們可以修磨硬質合金塗層鑽頭，保證質量。
3樓：營孝彌戊
1.硬質合金鑽頭刃磨時一般是磨後面。而後面對使用壽命影響較小。
2.強度高的工件材料容易造成鑽頭前面（螺旋槽）的磨損，對鑽衝絕頭壽命森判鍵影響較此巧大。
3.鑽頭稜帶磨損對鑽頭壽命影響最嚴重。
4.所以，鑽頭使用時，要注意：
1）鑽頭夾持時，應保證鑽頭頂端的徑跳儘量小。
2）機床主軸有足夠的剛性和精度。
3）鑽頭使用到適當時候就應換下，刃磨。
5.鑽頭刃磨後可重新塗層，塗層前應做好預處理。以增加塗層效果。
4樓：上海老崔
1.硬質合金鑽頭刃磨時一般是磨後面。而後面對使用壽命影響較小。
2.強度高的工件材料容易造成鑽頭前面（螺旋槽）的磨損，對鑽頭壽命影響較大。
3.鑽頭稜帶磨損對鑽頭壽命影響最嚴重。
4.所以，鑽頭使用時，要注意：
1）鑽頭夾持時，應保證鑽頭頂端的徑跳儘量小。
2）機床主軸有足夠的剛性和精度。
3）鑽頭使用到適當時候就應換下，刃磨。
5.鑽頭刃磨後可重新塗層，塗層前應做好預處理。以增加塗層效果。
5樓：天恆啊
你好，關於硬質合金塗層鑽頭磨削後使用壽命減少的這個問題；其實是沒有辦法避免的；
硬質合金鑽頭，其在使用時，表面塗層，刃口其實已經存在損傷，完全不能達到剛出廠時的完整程度，這樣也就影響了鑽頭的使用壽命，還有就是重新修磨，會需要重新塗層，其目前塗層的方式有化學塗層和物理塗層，現在使用化學塗層的較多，化學塗層基本上是在高溫下對刀具進行塗層，所以高溫會對硬質合金基體造成2次傷害；
所以也會影響到使用壽命；
對於鑽頭壽命的影響，最主要還是鑽頭的幾何設計；之前鑽頭的設計不好，但是在重新修磨的時候修磨乙個好的鑽尖，有時還會提高使用壽命，但是原來的鑽尖肯定使用壽命會降低的；
關於樓上提到的那些問題，其實也就是提高鑽頭使用壽命的一些方法，樓上可以參考下。
6樓：卓克工具
肯定會的，一般修磨後的鑽頭加工效率可以達到新鑽頭的80％左右。當然修磨要請專業有經驗的廠家修哦。我們可以修磨硬質合金塗層鑽頭，保證質量。
在使用鑽頭時，怎樣有效的減少鑽頭磨損
7樓：網友
1.在鑽銷高硬度剛件或淬火料時，要保證充分的冷卻液，並且運用專業的金屬切削液，因為在鑽銷高硬度金屬時，鑽頭與工件之間會產生高溫摩擦，雖然鑽頭一般都有耐高溫氧化性，但是長期處在高溫狀態下，會嚴重影響鑽頭實用壽命，增大鑽頭磨損程度，所以實用切削液是很重要的，既能起到冷卻作用，又能加快鑽銷速率。
2.優秀的鑽桿鋼性和適當的導軌間隙能大大提高鑽孔的精度以及鑽頭的使用壽命。因此，在選擇鑽桿鋼以及根據工件具體情況選擇適當的導軌間隙是十分有必要的。
3.對於磁座鑽頭而言，磁座的平整和清潔對鑽頭的使用也有一定的影響，所以保持著磁座和工件之間的平整、清潔也可以在一定程度上減少鑽頭磨損。
4.在鑽銷工件時，工件如果不穩定或晃動這對鑽頭來說是致命的，所以加固工件，保證工件整體的穩定對於鑽頭加工至關重要。
5.在鑽孔開始或結束之時，鑽頭的進給量應當降低1/3。這可以使鑽頭有預熱的進入或退出工作狀態，比立即開足馬力鑽孔要好的多。
6.對於一些特殊的材料，比如鑄鐵、鑄銅等鑽銷是會出現大量的小粉末，這種情況下可以不適用冷卻液，轉而採用壓縮空氣幫助排屑，這樣可以有效保護鑽頭，減少磨損。
7.在鑽頭鑽銷過程中，有時會有鐵屑纏繞在鑽體上，此時就要及時的清除，保證排銷通暢，不然容易損傷鑽體，使鑽頭損壞。
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