一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度? 大概範圍即可

2022-02-20 07:45:40 字數 2851 閱讀 9070

1樓:匿名使用者

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min;

2、超硬工具 150m/min;

3、被覆工具  300m/min;

4、pvd瓷金 350m/min;

5、金屬陶瓷 300m/min;

6、陶瓷工具 1000m/min;

7、cbn 1000m/min;

8、pcd 1000m/min。

一、高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具,是一種新產品。在機械製造中用於切削加工,絕大多數的刀具是機用的,也有手用的。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。

二、對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等複雜高速鋼刀具,在低溫條件下,進行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。這是因為這些元素滲人刀具表層後,使刃具表層的化學成分發生了變化,在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用,從而降低了切削力和切削熱,提高了刀具耐用度,降低了生產成本。此工藝簡單,工作溫度低,是一種提高複雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。

三、硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

四、硬質合金還可用來製作鑿巖工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊韌體模具,硬質合金的優良效能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。

五、用高速鋼製造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。

2樓:匿名使用者

硬質合金的線速度每轉進給f0。08-0。2 , 高速鋼:f0。03-f0。1 看加工什麼材料 機床鋼性而定

3樓:騰奧達數控機床

硬質合金刀具的切削線速度極限是100米/分、一般常用50-70米/分;

高速鋼刀具的切削線速度極限是10米/分、一般常用5-8米/分。

高速鋼和硬質合金在效能上的主要區別是什麼?各適合製造何種刀具?

4樓:生活類答題小能手

高速鋼的工藝效能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。

中心疏鬆,一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為「工業牙齒」,用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域,伴隨下游產業的發展,硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術**裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展,將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。用途

5樓:手機使用者

高速鋼和硬質合金的區別在於高速鋼抗震效能好 但切削的溫度不能太高 容易燒刀

硬質合金耐高溫 但抗震效能不好 所以說具體情況具體分析 選擇合適的刀具最重要

為什麼硬質合金刀具與高速鋼刀具相比,所規定的磨鈍標準要小些?

6樓:

因為硬質合金的材質剛性更好,脆性更大,韌性相對就較差,也就是比高速鋼的刀具更容易斷,磨鈍後受力更復雜。阻力更大。你希望你的昂貴的刀具斷掉嗎。

7樓:它山石

因為硬質合金刀具耐磨效能優於高速鋼刀具。

一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度是多少?

8樓:匿名使用者

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min;

2、超硬工具 150m/min;

3、被覆工具  300m/min;

4、pvd瓷金 350m/min;

5、金屬陶瓷 300m/min;

6、陶瓷工具 1000m/min;

7、cbn 1000m/min;

8、pcd 1000m/min。

一、高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具,是一種新產品。在機械製造中用於切削加工,絕大多數的刀具是機用的,也有手用的。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。

二、對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等複雜高速鋼刀具,在低溫條件下,進行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。這是因為這些元素滲人刀具表層後,使刃具表層的化學成分發生了變化,在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用,從而降低了切削力和切削熱,提高了刀具耐用度,降低了生產成本。此工藝簡單,工作溫度低,是一種提高複雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。

三、硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

四、硬質合金還可用來製作鑿巖工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊韌體模具,硬質合金的優良效能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。

五、用高速鋼製造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。

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