1樓：匿名使用者
你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？
憑經驗可知不鏽鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不鏽鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。
所以，銑削不鏽鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：
硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。
高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。
以上只是參考，不鏽鋼的種類不同，其切削效能也不同，馬氏體不鏽鋼比奧氏體不鏽鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！
2樓：殺業椒及
10cm是100mm（10cm就是10釐米100毫米）。我覺得你說的不對。
如果刀具直徑是100毫米 轉速就用60轉，吃刀深度5毫米，進給量每分鐘60毫米。
如果刀具直徑是10毫米 轉速就用600轉，吃刀深度5毫米，進給量每分鐘100毫米。
3樓：臺寄琴
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回答你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？憑經驗可知不鏽鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不鏽鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。
一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不鏽鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：
硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。高速鋼銑刀：
切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。
白剛銑刀的切削引數例如一把直徑為10cm的白鋼銑刀銑深度為20的槽，轉速 吃刀深度進給量是多少？
4樓：匿名使用者
10cm是100mm（10cm就是bai10釐米100毫米du）。zhi
我覺得你說的不對。
如果刀具直徑是dao100毫米 轉速就用專60轉，吃刀屬深度5毫米，進給量每分鐘60毫米。
如果刀具直徑是10毫米 轉速就用600轉，吃刀深度5毫米，進給量每分鐘100毫米。
5樓：匿名使用者
切削不同的材質，引數也不一樣！比如銑鋁件，鑄鐵，鑄鋼。。等要求的
轉速 吃刀深度進給都是不一樣的,一個好的切削引數能延長刀具使用壽命好幾倍。
6樓：
你確定是10cm的刀嗎？不是10mm？
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