1樓：匿名使用者
烘料溫度溫度太高，建議設定在85-90之間就可以，之所以老是有水花，主要原因如下：
1、材料烘烤結塊造成未乾燥材料從側位漏下，從而出現水花。
2、清理料缸，重新烤料。
3、檢視你的烤箱的實際溫度有沒有達到設定溫度。
建議參考！
2樓：匿名使用者
呵呵！有點頭疼吧？你的模具不行，很簡單，把你模具的進膠口加大就可以了，大水口進膠，建議澆口開到2.
5mmx3.0mm或3.0mmx3.
0mm；潛伏式進膠的澆口開到1.2mm--1.5mm就可以了，模溫可以略微高點85-95左右，料筒溫度可以提高到300左右。
去試試吧！保證你可以解決的，當然還有就是除錯技術了，好了記得請我喝茶！哈哈！
3樓：匿名使用者
儲料的時候加點背壓，射出的速度適當減少，如果你用的是新原料，溫度可適當調高。注塑工藝是一門很大學問，不是隨變完成的，建議請一個注塑工藝、機修，可以幫你解決很多難題。
在問一下你的產品是平板嗎？如果是的話，那就不是隨便可以調好的了。
進料口也是關鍵
4樓：匿名使用者
其次，在工藝操作方面，對於降解銀絲，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，防止熔料區域性過熱，也可降低螺桿轉速及前進速度，縮短增壓時間；對於水氣銀絲，應調高背壓，加大螺桿壓縮比，降低螺桿轉速或使用排氣型螺桿。
三是在模具設計和操作方面，對於降解銀絲，應加大澆口，主流道及分流道截面，擴大冷料穴，改善模具的排氣條件，對於水氣銀絲，應增加模具排氣孔或採用真空排氣裝置，儘量排清溶料中存留的氣體，並檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結霜以及表面潮溼，如果模具的型表面有水分，塑件表面就會出現白色的銀絲痕跡。
此外，注射過程中，脫模劑也會產生少量揮發氣體，應儘量減少其用量，可通過提高模具型腔表面光潔度來減少脫模阻力
5樓：起名費勁喊太陽
熔料中含有易揮物。銀絲的常見形式是一些被拉長的扁氣泡形成的針狀銀白色條紋，其主要種類有降解銀絲和水氣銀絲。
各種銀絲均產生於從流料前端析出的揮發物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱後發生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分佈在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成「v」形，「v」字的尖端背向澆口中心。又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚醯胺和抗衝擊聚苯乙烯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。
排除銀絲故障應從三個方面著手；首先，在原料選用及處理方面，對於降解銀絲，要儘量選用粒徑均勻的樹脂，篩除原料中的粉屑，減少再生料的用量，清除料筒中的殘存異料；對於水氣銀絲，必須按照樹脂的乾燥要求，充分乾燥原料。
其次，在工藝操作方面，對於降解銀絲，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，防止熔料區域性過熱，也可降低螺桿轉速及前進速度，縮短增壓時間；對於水氣銀絲，應調高背壓，加大螺桿壓縮比，降低螺桿轉速或使用排氣型螺桿。
三是在模具設計和操作方面，對於降解銀絲，應加大澆口，主流道及分流道截面，擴大冷料穴，改善模具的排氣條件，對於水氣銀絲，應增加模具排氣孔或採用真空排氣裝置，儘量排清溶料中存留的氣體，並檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結霜以及表面潮溼，如果模具的型表面有水分，塑件表面就會出現白色的銀絲痕跡。
此外，注射過程中，脫模劑也會產生少量揮發氣體，應儘量減少其用量，可通過提高模具型腔表面光潔度來減少脫模阻力。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
6樓：改性
材料水份大，背壓過小，溫度太高，基本都是這三個原因
7樓：匿名使用者
只要料不雜，一般不會花，另外看下是不是模具澆口問題，最後看下抽膠是不是太多了。
注塑件有水花紋是怎麼回事呢？
8樓：霍該坑匕
這個我知道！
它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸溼性，有些吸溼性高有些吸溼性低，比如尼龍、pc的吸溼性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。
2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低 i)升高模具溫度。
[4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。
[8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。
3、料花對產品質量的影響：
（1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。
（2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。
二、 波浪紋
1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
2、解決措施：
① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。
因此改變模具型芯的稜角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。
④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此儘量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
有幫助的話希望你支援我一下！
9樓：煒林納改性料
1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置。
2.裝置方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
3. 由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
希望對你有幫助
注塑過程中，產品出現水紋，料花是怎麼回事？
10樓：
它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸溼性，有些吸溼性高有些吸溼性低，比如尼龍、pc的吸溼性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。
2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會出現: 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低 i)升高模具溫度。
[4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。
[8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。
3、料花對產品質量的影響：
（1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。
（2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。
二、 波浪紋
1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
2、解決措施：
① 改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
③改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。
因此改變模具型芯的稜角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。
④改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此儘量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
11樓：千沈濮望
注意溫度、速度、射料的時間，開模、鎖模時間，還有壓力的大小。
注塑產品為什麼會衝花
12樓：夜非鴿
你應該說的是掛傷？料花？
掛傷：1、模具設計問題/零件結構問題;
2、模具省模不到位；
3、模芯表面粘有雜物；
料花：1、哄料；
2、模具排氣問題；
3、模具溫度；
尼龍高溫為什麼會發黃，尼龍注塑件怎麼總是顏色發生變化，是不是色粉不耐高溫？一般色粉能承受多少度的溫度？
您好！每件衣物都有其可承受的最高溫度，高溫會導致衣物纖維受損，衣物纖維受損會導致衣物發黃等情況，無法恢復。日常生活中若衣服上有一般頑固汙漬，可以使用以下清洗方式 1 衣服乾的時候，用手洗專用洗衣液原液塗抹在汙漬處，完全覆蓋汙漬，靜置5分鐘後 可輕輕搓洗 加入洗衣液常規洗滌 2 如經過上述方法汙漬仍無...
注塑件尺寸測量在冬天和夏天有波動，特別是有些尺寸已偏下差，注塑出來冷卻後測量是下偏差天氣冷後檢測NG
樓主你好！夏天和冬天氣溫的差異，是非常容易引起產品尺寸波動，夏天偏上限，冬天偏下限。一般如果生產的是注塑相對精密的產品都是有溫度和溼度要求的，一般溫度在20度左右。出現此情況個人建議 首先我們都知道，產品最終是以適配為基準的，這個可以和客戶談，冬天所有尺寸都偏小，那麼只要適配就好。其次，可以從注塑上...
消除注塑製品表面缺陷問題與解決方法是什麼
第一需要合格的西諾模具 第二需要高精度的伺服注塑機 第三需要有經驗豐富的工藝員 改性塑料注塑成型的日常生產中，很有可能會產生一些問題，較為常見的缺陷主要包括暗斑 光澤差異以及表面起皺 也被稱作為橘皮 一般來說這些缺陷的問題經常發生在澆口附近，那麼今天我們就從模具以及成型工藝方面來對缺陷產生的原因進行...