1樓：匿名使用者
石灰石（石灰）-石膏溼法脫硫系統的基本原理是以石灰漿液為吸收劑，在吸收塔內對煙氣進行洗滌，達到去除so2、hcl和hf的目的。反應產物為品質較好的石膏，可拋棄也可**利用。
石灰石（石灰）-石膏溼法脫硫系統的工藝流程如圖所示。在製漿池內加入石灰和水，配成石灰漿液，用泵送入吸收塔漿液段，再由迴圈泵送至低壓噴嘴噴淋煙氣，以此迴圈。除塵後的煙氣從塔底進入吸收塔，在吸收塔內部煙氣與噴淋漿液進行逆向接觸，從而脫除so2。
石灰漿液在吸收so2後成為含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣的混合液，塔內鼓入空氣進行氧化，生成的石膏漿液排出，後經過濾得到固體石膏，上層清夜返回製漿池中。淨煙氣出口採用塔頂直排煙囪，省去了對原煙囪的防腐保護，安裝簡單，成本低廉。
一、石灰石溼法煙氣脫硫的優點
1、效率高。
2、技術成熟，執行可靠性
3、對煤種變化的適應性強。
4、吸收資源豐富，**便宜。
5、脫硫副產物綜合利用價值高。
6、技術進步快。
二、石灰石溼法煙氣脫硫的缺點
他的優點很多同時他也有著自己的確定佔地面積大，投資建設具有一次性，投入大的特點。相較於其他工藝，石灰石溼法煙氣脫硫工藝裝置佔地面積大，投資相對較高。電廠如果沒有預留脫硫場地則很難採用該工藝進行脫硫生產。
石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫
2樓：匿名使用者
表1-2 脫硫技術應用情況
類 別 脫硫率（%） 主要特點 缺 點 適用範圍
溼法 鈉吸收法 廢棄法 ≥95 是所有煙氣脫硫方法最經濟者 未能**硫資源，且造成二次汙染 日、美等國用於火力發電廠
直接利用法 ≥95 吸收so2後的吸收液naso3得以利用 多用於造紙、紡織、食品工業等
**亞硫酸鈉、硫酸鈉法 90~95 流程簡單，操作方便，副產品得以利用 投資高於廢棄法 多用於燃油鍋爐、硫酸廠尾氣
韋爾曼-洛德法 90~95 流程簡單，投資費用較低，**so2純度高 目前產品亞硫酸鈉需求量有限 硫酸尾氣及有色冶煉煙氣脫硫
雙鹼法 90~95 可得純度高的石膏、裝置不易堵塞、結垢 鹼耗量大，脫硫費用高 多用於大中型燃煤鍋爐
鹼性硫酸鈉-石膏法 98~99 流程簡單，操作方便，原料價廉可得優質石膏 吸收液再生困難 該工藝在日本應用較多
氨吸收法 氨-酸法 90~95 流程簡單、技術最成熟、投資省 耗氨、耗酸量大 我國最早應用於冶煉煙氣脫硫
二段氨-酸法 95~98 流程簡單、技術成熟、硫**率高 我國多用於中小型硫酸廠、冶煉廠
亞胺法 90~98 不耗酸、氣、壓縮空氣、流程簡單，投資省 產生白色煙霧，溶液對裝置有腐蝕作用 用於硫酸廠、有色冶煉廠煙氣脫硫
氨-石膏法 90~95 可得結晶良好的石膏產品 耗氨量大、產生白色煙霧 多用於鋼廠，可用於一般鍋爐煙氣脫硫
石灰石或石灰乳吸收法 生成物廢棄法 70~90 流程簡單、投資省、見效快 未能**硫資源，易造成二次汙染 國內外應用於一般鍋爐煙氣脫硫
石灰、石灰石-石膏法 70~90 原料便宜**方便，可得石膏產品 石膏結晶堵塞裝置，操作費用高 日本等多用於火力發電廠
稀硫酸催化氧化法 90~98 流程簡單、無堵塞磨損問題、運轉費用低可得副產品石膏和稀硫酸 多用於有稀硫酸或石膏使用者者或無適當吸收劑的工廠
氧化鎂法 ≥90 吸收劑便宜、吸收效率比石灰、石灰石-石膏法高，堵塞結垢問題小，可**資源 多用於大中型火力發電廠及集中供熱鍋爐煙氣脫硫
幹法 活性氧化錳吸收法 ≥90 吸收劑不易失去活性、再生溫度低，無需加溫可得副產品硫銨
活性炭吸附法 ≥90 操作簡單，執行可靠、可得副產品稀硫酸 裝置裝置龐大，佔地面積大投資費用高、動力消耗大 適用於對單轉化制酸流程的硫酸廠尾氣脫硫
3樓：匿名使用者
1、石灰石(石灰)/石膏法
在現有的電廠煙氣脫硫工藝中，溼式石灰石(石灰)洗滌工藝技術最為成熟，執行也最可靠，吸收劑利用率高，一般ca/s等於1.2時，脫硫效率可達90%以上，該工藝採用廉價的石灰石或石灰作吸收劑，脫硫產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣，如採用強制氧化，產物基本為硫酸鈣石膏。
1.1 化學原理
石灰石吸收溼法洗滌工藝是按下列化學過程進行的。在水中，氣相so2被吸收並經下列反應離解。
由於h+ 被oh-中和生成h2o使得這一平衡向右進行。oh-離子是由水中溶解的石灰石產生的，且鼓入的空氣可將生成的co2帶走。
鼓入的空氣也可用來氧化在上述有關反應中得到的 和 離子, 最後生成石膏沉澱物。
1.2 石灰石(石灰)法煙氣脫硫系統的構成
石灰石(石灰)法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結構單元：
· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成的石灰石製備系統。
· 由洗滌迴圈、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。
· 由迴轉式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或溼煙囪排煙構成的煙氣再熱系統。
· 由水力旋流分離和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置。
· 石膏貯存裝置。
· 廢水處理系統。
典型的工藝流程見圖1-1。由石灰石粉與再迴圈洗滌水混合而成的重量濃度20%左右的石灰石漿用泵打入洗滌塔底槽，與槽中漿液混合後再泵至不同高度處由噴嘴噴射到洗滌塔中。洗滌液與煙氣中 結合生成亞硫酸鈣和石膏，為了實現將反應產物完全轉化成石膏，需將氧化用的空氣通到洗滌塔的石灰石漿槽中。
通過水力旋流分離器將粗石膏晶體從洗滌液中分離出來，然後用真空皮帶過濾機將石膏脫水到水份含量低於10%。
圖1-1常規型fgd系統
1.3石灰石/石膏法的應用情況
溼式石灰石洗滌工藝應用範圍較廣，無論燃用低、中硫煤還是高硫煤，均可使用；在美國火電廠fgd系統中，脫硫產物拋棄的溼式石灰石洗滌工藝佔48.0%，而對脫硫產物加以利用的石灰石/石膏法只佔1.3%，我國在重慶珞璜電廠引進了兩套該種煙氣脫硫裝置，分別匹配兩臺容量同為36萬kw的凝汽式汽輪發電機組，其中1號機組於2023年11月開始商業運轉，2號機組於2023年5月開始運轉，均為100%煙氣處理。
該系統脫硫效率 95%；系統有效利用率達鍋爐執行時間的99%以上；石膏純度高於90%；工藝年副產石膏約40萬噸。
石灰脫硫什麼可以代替
4樓：文化歷史愛好者
石灰石/石膏溼法煙氣脫硫技術中使用的原料石灰石在生產過程中就是對環境的破壞過程，在石灰石的生產過程中對自然山體、地表植被、大氣、地表水質都會造成不可挽回的破壞。且隨著電廠用量的不斷上升，這種破壞不亞於電廠煙氣對大氣的汙染;
石灰石**隨著石灰石在電廠煙氣脫硫用量的不斷上升而上升，對電廠煙氣脫硫造成了越來越大的經濟壓力;
由於各地區**環保意識的提高及國家環保執法力度的加大，導致各地區石灰石產量增加幅度不高，這也使使用石灰石/石膏溼法煙氣脫硫技術的電廠在購買石灰石原料時產生一定困難;
2 電石泥(渣)原料性質及**
電石泥(渣)的成分比較單一，特別是製備電石乙炔氣產生廢泥(渣)以氫氧化鈣為主要成分，含有少量的碳酸鈣;
電石渣:電石水解獲取乙炔氣後的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣;
電石泥就是含水量高過50%的電石渣;
**主要就是製備電石乙炔氣及電石法聚氯乙烯(pvc)生產工藝中產生的廢渣副產品;
電石泥(渣)的成分分析
3 電石泥(渣)脫硫原理及優點
石灰石法脫硫原理:
1)so2+h2o?h2so3吸收
2)caco3+h2so3?caso3+co2+h2o中和
3)caso3+1/2 o2?caso4氧化
4)caso3+1/2 h2o?caso3?1/2h2o結晶
5)caso4+2h2o?caso4?2h2o結晶
6)caso3+h2so3?ca(hso3)2ph控制
電石泥替代石灰石法脫硫原理及優點
從電石泥(渣)的成分可知，作為脫硫劑電石泥(渣)完全能起到與石灰相同的作用。從某些方面講，電石渣的效能超
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過石灰。例如折算ca(oh)2純度、比表面積等。因此電石渣作為脫硫劑完全適應電廠溼法煙氣脫硫工藝，而且原工藝流程中電耗較大的磨粉機步驟可省去，其餘不需做太大變動，執行更為可靠。
本系統由於利用電石渣作脫硫劑，以廢治廢，不僅解決了電石泥(渣)的堆放問題，而且大大降低了脫硫系統的執行成本，加上相對投資下降所帶來的各項費用的下降，因此脫硫執行成本非常低。
兩者脫硫效率均在90%以上，且使用電石泥(渣)脫硫效率有所提高。
鍋爐煙氣脫硫系統一噸石灰石能夠生成多少石膏
5樓：匿名使用者
1、根據《hj/t 179-2005火電廠煙氣脫硫工程技術規範煙石灰石石灰-石膏法》計算出煙氣中so2含量。再處以64轉換成摩爾數
2、根據脫硫效率計算出so2脫除量
3、根據1摩爾二氧化硫生成1摩爾caso4·2h2o計算出純石膏的質量。
4、根據脫硫石膏中含雜質10%，含水10%計算出石膏總量
石灰石脫硫原理
6樓：匿名使用者
專案簡況
1. 加工bai物料：石灰du石
2. 專案
規模：年產10萬噸zhi
3. 成品細度：250-325目
4. 應用領域dao：電版廠脫硫
5. 加工工藝流程
（1）大塊權物料經顎式破碎機破碎至所需粒度，由提升機送至儲料斗。
（2）之後由皮帶機將物料均勻定量連續的送入磨粉機的主機磨室內進行研磨。
（3）粉磨後的物料被風機氣流送入選粉機進行分級。
（4）在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨。
（5）符合要求的物料則經空氣斜槽進入旋風集粉器內分離收集，經排料裝置排出即可得成品粉體。
6.主機裝置：mtw系列歐版磨粉機
mtw歐版磨粉機採用錐齒輪整體傳動技術，傳動比準確；另外，選粉效率和精度都很高，可變頻控制，出料成品粒度可調可控；其次，稀油潤滑，環遊週期長，維護頻次少。
7.現場速覽
7樓：丁全財
含硫燃料燃燒所產生的煙氣中的二氧化硫是對環境及人類有害的物質，因此在煙氣排放之前必須採取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下。在現有的脫硫方法中，石灰石/石膏溼法脫硫工藝則通過煙氣大面積地與含石灰石的吸收液接觸，使煙氣中的二氧化硫溶解於水並與吸收劑及氧氣反應生成石膏，從而降低二氧化硫的濃度。該工藝過程佈置簡單，主要如下：
（1）混合和加入新鮮的吸收液；
（2）吸收煙氣中的二氧化硫並反應生成亞硫酸鈣；
（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；
（4）從吸收液中分離石膏。
其中典型工藝流程圖見圖1—1。
新鮮的吸收劑是由石灰石（caco3）加適量的水溶解制備而成，根據ph值和so2負荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。
該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發生如下反應：
caco3+2 so2+h2o ca(hso3)2+co2
在吸收塔的漿池區，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應如下：
ca(hso3)2+o2+ caco3+3 h2o 2caso4.2h2o+co2
因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續地從漿池中抽出，剩餘漿液繼續送入噴淋層，通過迴圈吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產品石膏處理簡單的先決條件。
從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理後的稀漿液部分作為廢水排放，濃縮漿液則送入二級脫水單元進一步處理，產生含水率小於10%（重量比）的成品石膏作為副產品最終排出。
除so2外， hcl以很高的效率從煙氣中去除。除氯化物外，一系列的不溶性組分，例如氧化鐵，氧化鋁和矽酸鹽等隨廢水排放，以防止那些不需要的雜質在吸收塔中的濃度過高。
石灰石石膏脫硫法計算石灰石的用量
假設你單位脫硫效率為95 則石灰石耗量 煙氣量x二氧化硫濃度x鈣硫比x脫硫效率 石灰石純度 2159000x2375x0.95x1.03 0.92 1000000000 5.54t h 脫硫塔的高度就是各功能部位高度的堆砌。簡單一點說，如下 漿池最高高度 2m 硫塔入口煙道高度 脫塔開口高度 2m ...
最近石灰石脫硫比較熱門，各大礦企都在搞石灰石粉磨。石灰石也是
相對於應用，石灰石的儲量相當大，別杞人憂天了，煤炭不利用的更快嗎 脫硫用石灰石粉標準 1 要求不高,根據含硫量確定 2 caco3 cao co2cao so2 caso3 2caso3 o2 2caso4 生石灰粉和石灰石粉脫硫的效果有何區別？脫硫的有效率會有多大懸差？一般來說脫硫都是用石灰石粉 ...
石灰石的質量分數
caco3 2hcl cacl2 h2o co2 反應後減少的質量是co2 100 73 111 18 44x 200 60 239 21g 因此，由 100 x 44 21 可得 x 47.73g 所以，該石灰石中碳酸鈣的質量分數為 47.73 60 79.55 首先我們需要明白 物質混合後的總質...