熱處理淬火什麼型號的油,鋼鐵淬火冷卻用什麼油

2022-03-22 06:15:37 字數 4352 閱讀 3222

1樓:匿名使用者

熱處理用的並不是普通油,熱處理油很容易被水沖洗掉,因為油的配方中加入了破乳劑,這些油品可稱為"可溶性油",製造商可以按照使用者要求確定這種油。

【國際分類】

⑴ 冷淬火(<80℃) :a快速淬火油,uha;b普通(正常) 淬火油,uhb。

⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) :a快速淬火油,uhc;b普通(正常) 淬火油 uhd。

⑶ 熱淬火(130℃-180℃) :a快速淬火油,uhe;b普通(正常) 淬火油,uhf。

⑷ 高溫淬火(>180℃) :a快速淬火油,uhg;b普通(正常) 淬火油,uhh。

⑸ 真空淬火:uhv。

⑹ 其它:uhk。

【國內分類】

i類冷淬火油

a、普通淬火油,用於小尺寸淬透性好的材料淬火。

b、快速淬火油,用於大、中型材料淬火。

c、超速淬火油,用於大型及淬透性差的材料淬火。

d、光亮淬火油,用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。

e、快速光亮淬火油,用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。

f、1號真空淬火油,用於中型材料在真空狀態下淬火。

g、2號真空淬火油,用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。

ⅱ類熱淬火油

a、1號等溫、分級淬火油,用於120℃左右熱油淬火。

b、2號等溫、分級淬火油,用於160℃左右熱油淬火。

2樓:匿名使用者

全損耗系統用油、變壓器油。

3樓:匿名使用者

熱處理淬火有有很多種,以好富頓為例:

快速光潔淬火油:hq k,hq g

分級淬火油:mt 355

真空淬火油:vq 600

當然還有其他廠家,各自有自己的型號,如德潤寶、泰德利、出光、科潤、華立等企業。

沒有統一的型號。但是有企業標準,或行業標準。比如航天部就有自己的標準分類,你可以自己找廠家瞭解一下。他們都會很熱情的。

4樓:匿名使用者

淬火油,淬42crmo不會有裂紋。用什麼油?

5樓:樂正思

根據材料工藝不同,油的選用也不一樣

熱處理淬火什麼型號的油?

6樓:匿名使用者

熱處理用的並不是普通油,熱處理油很容易被水沖洗掉,因為油的配方中加入了破乳劑,這些油品可稱為"可溶性油",製造商可以按照使用者要求確定這種油。

【國際分類】

⑴ 冷淬火(<80℃) :a快速淬火油,uha;b普通(正常) 淬火油,uhb。

⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) :a快速淬火油,uhc;b普通(正常) 淬火油 uhd。

⑶ 熱淬火(130℃-180℃) :a快速淬火油,uhe;b普通(正常) 淬火油,uhf。

⑷ 高溫淬火(>180℃) :a快速淬火油,uhg;b普通(正常) 淬火油,uhh。

⑸ 真空淬火:uhv。

⑹ 其它:uhk。

【國內分類】

i類冷淬火油

a、普通淬火油,用於小尺寸淬透性好的材料淬火。

b、快速淬火油,用於大、中型材料淬火。

c、超速淬火油,用於大型及淬透性差的材料淬火。

d、光亮淬火油,用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。

e、快速光亮淬火油,用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。

f、1號真空淬火油,用於中型材料在真空狀態下淬火。

g、2號真空淬火油,用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。

ⅱ類熱淬火油

a、1號等溫、分級淬火油,用於120℃左右熱油淬火。

b、2號等溫、分級淬火油,用於160℃左右熱油淬火。

7樓:匿名使用者

不同廠家都有不同型號比如德潤寶、好富頓都有自己的型號,國內的華立科潤也都有自己的型號,但普遍**較高。價效比較高的可以試一下恆鑫的淬火液和淬火油。

8樓:匿名使用者

熱處理淬火有有很多種,以好富頓為例:

快速光潔淬火油:hq k,hq g

分級淬火油:mt 355

真空淬火油:vq 600

當然還有其他廠家,各自有自己的型號,如德潤寶、泰德利、出光、科潤、華立等企業。

沒有統一的型號。但是有企業標準,或行業標準。比如航天部就有自己的標準分類,你可以自己找廠家瞭解一下。他們都會很熱情的。

鋼鐵淬火冷卻用什麼油

9樓:匿名使用者

在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油,淬火油是熱處理工藝的主要代表,在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。

淬火油分冷浴淬火,熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20-80℃最高不超過100℃,如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油;熱浴淬火油的使用溫度為120-200℃,如等溫分級淬火油,分1號2號兩種;回火油也分1號(用於100-180℃)和2號(用於180-270℃)兩種。

淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性:

1、良好的冷卻效能

冷卻效能是淬火介質重要的效能,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻效能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。

2、高閃點和燃點

淬火時,油的溫度會瞬時升高,如果油的閃點和燃點較低,可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。

3、良好的熱氧化安定性

淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等效能,以保    證油品的冷卻效能和使用壽命。

4、低粘度

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻效能有一定的關係。在保證油品冷卻效能和閃點的前提下,油品的粘度應儘可能小,這樣既可以減少攜帶損失,又便於工件清洗。

5、水份含量低

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量,造成零件軟點、淬裂或變形,也可能造成油品飛濺,發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。

6、其他特性

除了上述特性外,淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無汙染,並使淬火後的工件表面光亮。

淬火油的種類

1.中快速光亮淬火油

它的特點是:蒸汽膜階段短,冷卻速度高,低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用,包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用,能減小工件的淬火變形,可較好地保持工件的光亮性。

熱穩定性好,使用壽命長,能保證工件長期穩定的淬火質量。

允許使用溫度範圍:10℃~100℃

推薦使用溫度範圍:60℃~80℃

2.快速光亮淬火油

它的特點是:蒸汽膜階段短,冷卻速度比中快速光亮淬火油高,低溫冷卻速度更快。粘度低,使用中帶出消耗少;閃點比中快速光亮淬火油低,因而使用溫度稍低。

主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用,包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用,能減小工件的淬火變形,可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好,使用壽命長,能保證工件長期穩定的淬火質量。

允許使用溫度範圍:10℃~80℃

推薦使用溫度範圍:40℃~60℃

3.光亮淬火油

稍快冷卻速度的淬火油,適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好,使用壽命長,能保證工件長期穩定的淬火質量。

允許使用溫度範圍:20℃~100℃

推薦使用溫度範圍:60℃~80℃

4.厚大件快速淬火油

它的特點是:蒸汽膜階段短,冷卻速度更高,300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。

尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大,以及要求心部硬度高的較厚大的工件,如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低,在一般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40cr等鋼製的工件。熱穩定性好,使用壽命長,能保證工件長期穩定的淬火質量。

允許使用溫度範圍:20℃~80℃

推薦使用溫度範圍:40℃~60℃

5.等溫分級淬火油

它的特點是:蒸汽膜階段更短,高溫冷卻速度較快,對流開始溫度適中,適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力,並能很好地控制淬火變形,淬火後的工件有較好的光亮性。

熱穩定性好,使用壽命長,能保證工件長期穩定的淬火質量。

允許使用溫度範圍:80℃~140℃

推薦使用溫度範圍:80℃~120℃

6.真空淬火油

mll和ml2兩種真空淬火油的特點是:飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中,mll的冷卻速度高於ml2。

mll型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件,而ml2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

熱處理裂紋問題,熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢

這個問題我們單位前天也遇到這樣的問題。同樣是其中一個裂了。其他都好好的.後來是材料晶粒偏析.你在加工的過程中選擇的電流和電壓是多大,還有你的脈寬和脈尖 請問什麼叫鍛造摺疊,和熱處理中的裂紋有什麼不同?鍛造摺疊是鍛造過程中操作不當區域性形成了夾層。鍛造摺疊,和熱處理中的裂紋的區別 鍛造摺疊 摺疊的特徵...

鋼鐵淬火有什麼科學意義,淬火為什麼會使鋼鐵變硬

答 1 鋼鐵淬火的目的 1 提高金屬成材或零件的機械效能。例如 提高工具 軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機械效能等。2 改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法...

比高頻淬火好的熱處理工藝

高頻退火與高頻淬火有什麼區別?退火是對工件加熱到一定溫度,保溫一段時間,然後緩慢冷卻的工藝淬火是對工件加熱到一定溫度,淬火介質中快速冷卻的工藝退火和淬火是兩種不同的熱處理工藝。1 退火的目的 改善或消除鋼鐵在鑄造 鍛壓 軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力,防止工件變形 開裂。軟化工件以...