印花消泡劑的使用技巧是什麼,印花消泡劑的使用技巧是什麼?

2022-03-13 10:09:46 字數 4949 閱讀 7968

1樓:驅蚊器我v從

印花消泡劑比較容易稀釋融入水性體系,耐高溫、耐酸鹼、相容性好、消泡速度快、抑泡時間長、穩定性好的特點。

在使用之前,可用起泡液或常溫水直接攪拌稀釋,稀釋比例為1:3~ 1:6,稀釋比例大,分散性好破泡速度就快。稀釋比例小分散過程長,抑泡時間就長。

2樓:粵冠消泡劑

將消泡劑直接加入到起泡體系, 保證其均勻分散。如果要稀釋,稀釋液的儲存不要超過8小時。對起泡溫度較高體系 (>60℃), 建議在60℃前加入體系中,分散均勻,以發揮其最大效力。

根據不同起泡體系的粘度、溫度及攪拌等因素,以10ppm為單位,選擇較為經濟的用量,一般而言,30-200ppm的用量可保證理想的消泡效果。

印花矽膠消泡劑有哪些使用注意事項?

3樓:北京麥爾化工

使用前先把矽膠消泡劑稀釋,然後新增

矽膠消泡劑新增量為總量的0.1~1℅,但具體的用量應在工藝試驗後再確定;也可和其它粉狀助劑均勻混合後用。

4樓:德天消泡劑

印花矽膠起泡的原因:

1.原材料裡有易起泡的物質

2.新增的其它助劑起化學反應

3.表面活性劑過多

印花矽膠起泡的危害:

1.對產品的外觀造成影響

2.導致產品的質量不達標

3.造成生產效率的下降和製作成本的增加

4.嚴重起泡時直接導致矽膠不能出產

印花矽膠消泡劑具體的使用方法

1、先把矽膠消泡劑稀釋,然後新增

2、矽膠消泡劑新增量為總貨量的0.1~1℅,但具體的用量應在工藝試驗後再確定;也可和其它粉狀助劑均勻混合後用。

5樓:chityee凱西

消泡劑的加入點。印花紙漿中消泡劑一般新增在漂白和洗滌工程,一般在濃縮的漿池內加入;

加入量,一般使用兩種消泡劑比用較高含量的一種消泡劑更為經濟,相距較遠的部位分別新增;

消泡劑的沉澱問題。

6樓:

你好,使用印花矽膠消泡劑時需要注意選擇的消泡劑是不是可以和你的起泡體系很好的相融;然後新增量和適用範圍也要注意。

7樓:粵冠新材料

印花矽膠是適用於手工檯絲印、轉檯絲印及織帶機印,是一種通過絲網印刷,可以牢固地粘附於紡織品表面的特種液態矽膠。

印花矽膠消泡劑可快速消除苯丙、乙丙、純丙、酪蛋白、聚乙烯醇等高分子物產生的泡沫,特別適合用於醋酸乙烯、純丙、羧基丁苯、苯丙、乙丙等膠乳型塗布粘合劑、具有消泡速度快、用量少的優點,即使過量使用也不會影響塗布效果。對針孔消泡極為有效。

使用印花矽膠消泡劑需要注意這兩點:

1、先把矽膠消泡劑稀釋,然後新增

2、矽膠消泡劑新增量為總貨量的0.1~1℅,但具體的用量應在工藝試驗後再確定;也可和其它粉狀助劑均勻混合後用。

膠漿印花過程中用消泡劑來解決氣泡可行麼?

8樓:

你好,膠漿印花過程中起泡的話建議是新增膠漿印花用消泡劑可以很好的解決泡沫問題。

9樓:

這個做法是可行的,不過我對你的建議是在,印花膠漿調漿的過程中使用,這樣既不影響工序,也不會受到氣泡的影響。而且如果使用印花膠漿消泡劑能夠有效的避免泡沫的產生,迅速消泡抑泡,新增過後可避免泡沫二次形成帶來的煩惱。

10樓:寶中寶消泡劑

膠漿生產過程消泡劑分兩步加比較合適,第一步就是在填充料新增前,把已經生成的泡先消除,第二步就是增稠劑新增了,緩慢加入。

11樓:匿名使用者

可行,印花膠漿消泡劑是根據高溫紡織漿料、印染顏料、塗料色漿、印染前處理的生產工藝而研製的消泡劑。在漿料生產過程中有很好的消泡效果和抑泡效能,在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。特點是:

中高溫酸鹼條件下能迅速消泡,長久抑泡。具有優異的消泡、抑泡效能。它既能在漿料生產過程中有很好的消抑泡效果,在紡織上漿同樣有很好的控制泡沫的作用。

12樓:德豐消泡劑

當然可行,建議使用膠漿印花消泡劑的時候分兩步加入,第一步在產品合成中期加入,可使膠漿印花消泡劑與原液反應,抑制反應過程中的泡沫,第二步在反應後期加入。分階段加入膠漿印花消泡劑能更好地發揮其效能,同時也能減少加入量。

13樓:廣百

膠漿印花工藝應用特殊的化學凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質作用,牢固的附著在面料上,膠漿在生產或者在使用時因粘度的問題都會產生泡沫影響印花的質量和工作的效率,所以就會新增一種膠漿印花消泡劑來解決這個泡沫問題。

膠漿印花消泡劑是醚、脂醇配合多種活性助劑經特殊工藝而成。在水性體系中極易分散、自乳化性強、消泡好、抑泡持久、特別對水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果。特別適合於苯丙、乙丙、純丙、醋酸乙烯乳液、羧基丁苯等乳膠型水。

具有消泡好、抑泡好、流平性好、用量少、無漂油、無魚眼孔、不影響產品外觀和塗層效能等特性。

1. 這是膠漿生產過程攪拌時空氣進入漿體,這類膠漿流平性不好而且有溶脹表象;

2.膠漿生產加入過多的水,增稠劑形成假塑性增稠,印花時刮刀、水與漿料分子間產生電荷,這個表觀網版起版時候總有不規則的小氣泡。這種現象就是正常膠漿在印花時候加入水稀釋也會產生這種現象;

3.膠漿生產和部分原材料不配伍(比如消泡劑、增稠劑選用不當),特別是一些大面積打底或者罩面(光油)印花時候不明顯,但是成品後或者多次疊印後形成多且密集的沙眼小孔,這是致命的。

化纖消泡劑是什麼?用在什麼領域消泡? 5

14樓:丫丫

消泡劑,也稱消沫劑,是在食品加工過程中降低表面張力,抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的食品新增劑。我國許可使用的消泡劑有乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基矽氧烷等7種。

物理性質:

1、消泡快,抑泡效能好。

2、不影響起泡體系的基本性質。

3、擴散性、滲透性好。

4、化學性穩定。

5、無生理活性,無腐蝕、無毒、無不良***、不燃、不爆,安全性高。

選擇消泡劑要符合以下幾點:

1、在起泡液中不溶或難溶

為破滅泡沫,消泡劑應該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況,應在瞬間濃縮、集中,對於抑泡的情況應經常保持在這種狀態。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態,只有不溶或難溶才易於達到過飽和狀態。

不溶或難溶,才易於聚集在氣液介面,才易於濃縮在泡膜上,才能在較低濃度下發揮作用。用於水體系的消泡劑,活性成分的分子,須為強疏水弱親水,hlb值在1.5-3範圍,作用才最好。

2、表面張力低於起泡液。

只有消泡劑分子間作用力小,表面張力低於起泡液,消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴充套件。值得注意的是,起泡液的表面張力並非溶液的表面張力,而是助泡溶液的表面張力。

3、與起泡液有一定程度的親和性。

由於消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭,所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散,以便迅速在起泡液中較廣泛的範圍內發揮作用。要使消泡劑擴散較快,消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親,會溶解;過疏又難於分散。

只有親疏適宜,效力才會好。

4、與起泡液不發生化學反應。

消泡劑與起泡液發生反應,一方面消泡劑會喪失作用,另一方面可能產生有害物質,影響微生物的生長。

5、揮發性小,作用時間長。

首先要確定需要使用消泡劑的體系,是水性體系或油性體系。如發酵行業,就要使用油性的消泡劑,如聚醚改性矽或聚醚類的。水性塗料行業就要用水性消泡劑,有機矽消泡劑。

選擇出消泡劑,比較新增量,在參考**,可得出最適用最經濟的消泡劑產品。

15樓:

化纖消泡劑其實是一種是採用特殊工藝精製而成的、具有生物惰性的專用發酵消泡劑。符合食品級標準,根據發酵工藝的特點,可直接與基礎料一起加入發酵液中,經高溫流加或補料,克服了發酵前的穩定性和發酵過程中對生長的抑泡性、及發酵罐結垢缺點, 且發酵後易分離,罐易清洗等優點。它的特點是一次加入,快速消泡、超長抑泡、用量極少、得罐率高、通用性強,尤其耐200℃高溫,耐酸鹼性好,化學穩定性優。

穩定性優於其它消泡劑,可與國外同類產品相比美,是發酵行業高價效比產品。

廣泛應用於:紡織印染、造紙製漿等行業中

16樓:匿名使用者

化纖消泡劑解決了產品稀釋後易破乳漂油的缺點,同時抑泡效能有很大提高。使用溫度可達100℃,是一種價廉物美的通用型消泡劑。它廣泛用於紡織印染水處理、醫用、農藥、廢水處理、化工等場合。

17樓:chityee凱西

1.化纖消泡劑中加入消泡劑sa0.2%後,肉眼可見泡沫迅速消失,再攪拌仍有消泡效果。

2.用於消除abs塑料漿液中的十二醇硫酸鈉產生的泡沫,用量為塑料漿液的萬分之一(即十二硫酸鈉與消泡劑之比為1:125)溫度為80℃左右,ph=5-7之間,效果甚佳。

3.用於化纖絲上漿時丙稀酸酯的消泡用量0.5%左右(對漿液),在室溫下,中性時能基本消除染液中的泡沫。

4.用於染料印花漿液中的消泡,用量為0.5-1克/升(對漿液),在室溫下,中性時能基本消除染液中的泡沫。

化纖消泡劑

水性塗料中加入消泡劑sa0.2%後,肉眼可見泡沫迅速消失,再攪拌仍有消泡效果。

2.用於消除abs塑料漿液中的十二醇硫酸鈉產生的泡沫,用量為塑料漿液的萬分之一(即十二硫酸鈉與消泡劑之比為1:125)溫度為80℃左右,ph=5-7之間,效果甚佳。

3.用於化纖絲上漿時丙稀酸酯的消泡用量0.5%左右(對漿液),在室溫下,中性時能基本消除染液中的泡沫。

4.用於染料印花漿液中的消泡,用量為0.5-1克/升(對漿液),在室溫下,中性時能基本消除染液中的泡沫。

18樓:德豐消泡劑

化纖消泡劑是自行研製生產的快速消泡劑的消泡劑,解決了產品稀釋後易破乳漂油的缺點,同時抑泡效能有很大提高。使用溫度可達100℃,是一種價廉物美的通用型消泡劑。

其質量與進口消泡劑相當,甚至更勝一籌,廣泛用於紡織印染水處理、醫用、農藥、廢水處理、化工等場合。

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