鋼筋對接焊接技術,鋼筋焊接有哪幾種方式?

2022-03-12 19:34:40 字數 5107 閱讀 1911

1樓:匿名使用者

1、閃光對焊,需要一個小型的對焊工裝,配一個大功率的電源。焊接過程和電阻對焊有些相似。

2、電渣焊,也有個小型的輔助成型裝置,使用埋弧焊焊劑,電源通常配500a以上的弧焊電源。常用且便宜的應該就是bx1-630了。

3、v字型焊接,兩個鋼筋埠都有一個斜面,拼起來就是個v字型的缺口,然後填絲焊接。

4、x型焊接,鋼筋缺口處打磨成圓錐形,形成一圈的缺口,成x型的缺口。

2樓:安徽萬通高階技工學校

在我國,電焊操作需要持證上崗,焊工是屬於准入類的工種,在技能人員職業資格中,81項工種裡准入類的只有五項,焊工就是其中一項,而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求,越來越多的人都想考一個電焊證,考證的優勢還是非常大的,首先持證和非持證的薪資待遇相差很大,往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此,關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。

焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段,焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響,那麼,焊接技術未來的發展究竟如何呢?

行業前景

隨著生產的發展,焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門,在中國的經濟發展中,焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後,焊接是製造業中的一個重要組成部分,並且發展迅速,因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇,水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸(焊接結構約1.2噸),需要焊機約75萬臺,焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長,市場上很多優秀的焊工月薪都過萬,薪資也十分可觀。

鋼筋焊接有哪幾種方式?

3樓:北京理工大學出版社

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍;較小直徑為12~16mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

點焊機主要由加壓機構、焊接回路、電極組成,構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的hrb400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面較平整時,宜採用「預熱閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面不平整時,應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定,具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18—2012)的規定。

不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14~40mm的hpb300、hrb335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下hpb300、hrb335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊裝置示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10~40mm的hpb300、hrb400級鋼筋和10~25mm的餘熱處理hrb400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10~40mm的hpb300、hpb335級鋼筋。

坡口焊適用於直徑16~40mm的hpb300、hrb335、hrb400級鋼筋及rrb400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極;2—電極臂;3—變壓器的次級線圈;4—變壓器的初級線圈;5—斷路器;6—變壓器的調節開關;7—踏板;8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋;2—固定電極;3—可動電極;4—機座;5—變壓器;6—手動頂壓機構;7—固定座板;8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋;2—監控儀表;3—電源開關;4—焊劑盒;5—焊劑盒釦環;6—電纜插座;7—活動夾具;8—固定夾具;9—操作手柄;10—控制電纜。

圖4 氣壓焊裝置示意圖

1—乙炔;2—氧氣;3—流電計;4—固定卡具;5—活動卡具;6—壓接器;7—加熱器與焊炬;8—被焊接的鋼筋;9—電動油泵。

4樓:棟天賦

鋼筋的焊接有閃光對焊;電弧焊;電渣壓力焊;氣壓焊;電阻點焊等。

5樓:匿名使用者

鋼筋焊接,常見的形式有:電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊,等。其中電弧焊又分為:

幫條焊(單面焊、雙面焊)、搭接焊(單面焊、雙面焊)、熔槽幫條焊、坡口焊(平焊、立焊)、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊(角焊、穿孔塞焊)等。

檢驗批代表量及取樣數量

1:閃光對焊接頭:300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取6個接頭,其中三個做拉伸試驗,三個做彎曲試驗。

2:電弧焊接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭,其中三個做拉伸試驗。

3:電渣壓力焊:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭。

4:氣壓焊接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭,其中三個做拉伸試驗,在樑板水平連線構件中應隨機取三個做彎曲試驗。

5:鋼筋焊接骨架和焊接網:每300個鋼筋接頭作為一批,取樣詳見參考資料。

6:預埋件t型接頭:每300個鋼筋接頭作為一批,每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

鋼筋焊縫技術要求

6樓:帖奕

鋼筋焊縫的技術要求:

1、接頭應儘量設定在受力較小處,應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開樑端、柱端箍筋加密範圍,如必須在該區域連線,則應採用機械連線或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連線接頭,不宜設定2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開,在連線範圍內,接頭鋼筋面積百分率應限制在一定範圍內。

4、在鋼筋連線區域應採取必要的構造措施,在縱向受力鋼筋搭接長度範圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得采用綁紮搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時,不宜採用綁紮搭接接頭。

擴充套件資料

鋼筋焊接的一般規定如下:

1、電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連線;不得用於樑、板等構件中水平鋼筋的連線。

2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應進行現象條件下的焊接效能試驗。合格後,方可正式生產。

3、鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的鏽斑油汙、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

4、進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。

對於電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大於5%、小於8%時,應採取提高焊接變壓器級數的措施;當大於或等於8%時,不得進行焊接。對於電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大於5%時,不宜進行焊接。

5、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,並應制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞焊接裝置等事故。

6、焊機應經常維護保養和定期檢修,確保正常使用。

7樓:匿名使用者

鋼筋連線要求及方法直徑16mm及以上的hrb335鋼筋接頭宜採用滾扎直螺紋套筒連線或閃光對接焊,套筒連線標準採用《滾扎直螺紋鋼筋連線接頭》(jg163-2004);其餘鋼筋宜採用閃光對接焊或搭焊。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格後方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時,不得在沒有防風、防雨等設施的場地進行。

冬期鋼筋焊接時,應有防風及保溫措施,並選用韌性較好的焊條且環境氣溫不得低於0℃,當氣溫低於-20℃時,不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時,應預先用相同材料、焊接條件和引數,製作2個拉力試件。當試驗結果均大於該級別鋼筋的抗拉強度時,方可正式施焊。

1.鋼筋電弧焊①電弧焊接時,首選雙面焊接,僅在施工條件受限制時方可採用單面焊接。②連線鋼筋的接頭,要符合設計要求。當設計無要求時,應符合下列規定:

鋼筋接頭採用雙面焊時,圓鋼筋焊縫長度不小於直徑的4倍,螺紋鋼筋焊縫長度不小於直徑的5倍;鋼筋接頭採用單面焊時,圓鋼筋焊縫長度不小於直徑的8倍,螺紋鋼筋焊縫長度不小於直徑的10倍。③光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭採用搭接、幫條電弧焊接時,必須滿足強度要求,此外,還要符合下列規定:a.

搭接接頭鋼筋的端部要預彎,搭接鋼筋的軸線應位於同一直線上。b.幫條電弧焊的幫條,要採用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋;當採用同級別不同直徑的鋼筋作幫條,且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為ⅰ級鋼筋時,兩幫條鋼筋的直徑應大於或等於被焊鋼筋的0.

8d,當被焊鋼筋與幫條鋼筋為ⅱ級鋼筋時,兩幫條鋼筋的直徑應大於或等於0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。

c.幫條與被焊鋼筋間應採用4點固定;搭接焊時,應採用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上, 焊縫高度應等於或大於0.

3d,焊縫寬度應等於或大於0.7d。④焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧,並應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧,弧坑應填滿。

第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好,不得因接觸不良而燒傷主筋。⑤採用電弧搭接焊、幫條焊的接頭,應逐個進行外觀檢查,並應符合下列規定:

a.用小錘敲擊接頭時,鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。b.

電弧焊接接頭的焊縫表面應平順,無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,其缺陷及尺寸的允許偏差應符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值表規定。⑥電弧焊接用的焊條應符合設計要求。焊條等焊接材料應分類存放和妥善管理,並應採取防止腐蝕、受潮變質等措施。

2.鋼筋閃光對焊①鋼筋的主筋焊接宜採用閃光對焊。②閃光對焊時,應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量;閃光—預熱閃光焊時的留量應包括:

一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。③變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。④在閃光對焊生產中,當出現異常情況或焊接缺陷時,應尋找原因,應採取措施,及時消除。

⑤閃光對焊接頭外觀應符合下列要求:不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

接頭處的彎折角不得大於3°。接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍,且不得大於2mm。

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