1樓：合夥人金林
高錳鋼最大硬度550bhn，軋製硬度230—255bhn。高碳鋼熱處理後可以得到的硬度(hrc60一65)。從經濟實用的角度高錳鋼更適合於製作刀。
高錳鋼具有很高的韌性，做出的刀劍一般柔韌性比較好一些，經過熱處理等工藝之後，綜合效能比較強勁，而且也比較經濟。
高碳鋼本身硬度比較好，但硬度太高，韌性反之就沒有那麼好，所以刀身會比較脆，一般用高碳鋼製作刀劍，都會增加「覆土燒刃」這道工藝，來提高它的韌性，從而提高整體效能。
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高碳鋼用途：製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電重熔。
高錳鋼用途：高錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括採石、採礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。經防磨技術處理後，可用高錳鋼或類似材料進行焊接。
參考資料
2樓：匿名使用者
高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10％以上的合金鋼。
物理引數
屈服強度 60,000--85,000 psi抗拉強度 120,000--130,000 psi延伸率 35%--50%
軋製硬度 230--255 bhn
最大硬度 550bhn
磁性 無
一般作為耐磨材料。
高錳鋼熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
3樓：匿名使用者
高錳鋼主要指彈簧鋼板，韌性好，適於做開山刀（刃長大於30cm），但最好用舊鋼板，就類似揉過的面更勁道。錳鋼因為淬火工藝簡單，所以多用於手工刀（尼泊爾廓爾喀軍刀，藏刀，新疆英吉沙小刀）
高碳鋼硬度較高，但含碳量也分很多級，且跟刀的長短應該成反比。1085就適合做比1095更長的刀，碳增加硬度同時也就降低韌性。 （碳鋼種類更豐富，淬火溫度要求較高，所以多為工業化刀具廠應用，而且做為頂尖世界水平的瑞典和日本手工刀匠多用碳鋼，這樣才能達到理想的硬度hrc58以上，幾乎沒有用錳鋼的）
4樓：古韻唐鋒
錳鋼好，硬度夠，韌性也比高碳好…
5樓：匿名使用者
高錳鋼的硬度並不高，以65mn鋼為例，硬度只有hb229；而高碳鋼的硬度一般都在hrc58~62之間。但高碳鋼雖然硬度高，但韌性卻不如高錳鋼好，性脆易折。
錳鋼硬度hrc是多少? 15
6樓：北城孤月
錳鋼的硬度一般介於17-45hrc之間, 鐵的硬度一般為5-10hrc,錳鋼原始硬度並不高，在使用後表面硬度提高，在工況適宜的條件下，表面硬度可達45hrc。
所以一般錳鋼刀硬度要大於鐵刀和普通鋼刀，但其硬度會小於以高碳鋼為主要材質的冷鋼刀。因此，錳鋼刀能砍鐵刀和普通鋼刀。
7樓：匿名使用者
錳鋼硬度是52hrc。
鐵的硬度hrc一般介於5-10之間。
錳鋼刀是可以砍鐵刀和普通鋼刀的，錳鋼刀硬度要遠遠的大於鐵刀和普通鋼刀，所以錳鋼刀完全可以砍鐵刀和普通鋼刀的。
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高錳鋼最重要的特點是在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨效能。
高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°c左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。
如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。
高錳鋼由於加工硬化現象，應儘量避免對鑄件進行加工。
8樓：
錳鋼的硬度一般介於17-45hrc之間, 鐵的硬度一般為5-10hrc,所以一般錳鋼刀硬度要大於鐵刀和普通鋼刀，但其硬度會小於以高碳鋼為主要材質的冷鋼刀。因此，錳鋼刀能砍鐵刀和普通鋼刀。
錳鋼原始硬度並不高，在使用後表面硬度提高，在工況適宜的條件下，表面硬度可達45hrc。
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1.特點：
高錳鋼最重要的特點是在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨效能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
2.工藝：
高錳鋼最重要的特點是在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨效能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
9樓：匿名使用者
高錳鋼是奧氏體鋼，原始硬度不高，一般為：hb190--230，相當於hrc17--21。在使用後表面硬度提高，在工況條件適宜的條件下，錳鋼的最大硬度550bhn，相當於52hrc。
鐵一般是5--10hrc。所以錳鋼刀硬度比鐵刀和普通鋼刀要強很多。
1、錳鋼簡介：
錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。
2023年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，2023年英國人哈德菲爾德(r．a．hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：耐磨鋼和無磁鋼。
10樓：咪浠w眯兮
錳鋼硬度是52hrc，其最大硬度550bhn。鐵一般是5--10hrc。所以錳鋼刀硬度比鐵刀和普通鋼刀要強很多。
錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括採石、採礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。經防磨技術處理後，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造效能較好。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。
高錳鋼的線膨脹係數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。
為提高高錳鋼的效能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。
介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低衝擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。
11樓：楊子電影
錳鋼最大硬度550bhn，相當於52hrc。鐵一般是5--10hrc。所以錳鋼刀硬度比鐵刀和普通鋼刀要強很多。
錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材，應用領域包括採石、採礦、挖掘、煤炭工業、鑄造和鋼鐵行業等。經防磨技術處理後，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。
錳含量為11%～18%的鋼稱為高錳鋼。常用的鑄造高錳鋼zmn13的化學成分為：mn含量為11%～14%，c含量為1%～1.
4%，si含量為0.3%～1%，p含量小於0.03%，s含量小於0.
05%。
高錳鋼的特點：在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨效能。這是其它材料所不及的。
但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的mn17耐磨高錳鋼是在mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的zgmn18鐵道叉壽命較zgmn13提高20%~25%。
12樓：
錳鋼分中碳錳鋼和高碳錳鋼。
中碳錳鋼一般用於彈簧鋼，例如65mn,hrc60--62.
高碳錳鋼一般用於耐磨，例如zgmn13.此鋼經水韌處理後，為殘餘奧氏體組織，韌性好，但硬度不高。但在強烈衝擊，磨損情況下，殘餘奧氏體組織轉變為馬氏體，表面產生強烈的冷做硬化，硬化層磨損後，露出的新表面又會產生新的硬化層。
因此此鋼惡劣條件下極其堅韌耐磨，正常條件卻表現不好。用於鋼軌道岔，剷車鏟頭等。
鐵刀硬度如果非要hrc的話，則hrc0以下。
鋼刀硬度看鋼的含碳量，隨含碳量升高，從hrc40--hrc64。
65mn經下貝氏體(既硬又韌)淬火後，hrc52－55，對付軟鋼，有色金屬，可以削鐵如泥.軋鋼廠切割h型鋼，鋼管的鋸片，即該材料，用的馬氏體淬火＋回火，硬度hrc>55。
錳鋼與同等碳量碳鋼硬度優勢不大，淬透性和強度好一些。
刀不只靠硬度，韌性也是一項主要效能。越硬越脆，如果保持最高硬度，長刀很可能閃斷，別斷，不用說拼殺了。
13樓：匿名使用者
這要看錳鋼的交貨狀態是否在淬火狀態或退火狀態，錳鋼的最大特點並不是硬度的大小而是其彈性的優越程度，一般來說錳鋼是做彈簧或汽車弓字板的最佳材料。在淬火狀態下要比鐵刀和普通鋼稍硬。
65號錳鋼硬度是多少
14樓：河傳楊穎
市場上的65mn鋼板一般硬度都在hrc20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到hrc60以上。而淬火後的硬度一般都在hrc62左右。
當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在hrc40-55之間。
高錳鋼最重要的特點是在強烈的衝擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨效能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的mn17耐磨高錳鋼是在mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的zgmn18鐵道叉壽命較zgmn13提高20%~25%。
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高錳鋼由於加工硬化現象，應儘量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽儘可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。
刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °c間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接效能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或儘可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不鏽鋼焊條。
若存在加工硬化層，應在焊前去除。