玻璃鋼的製作標準及配方

2021-06-04 14:07:00 字數 1178 閱讀 4193

1樓:鮮初蝶沃皓

玻璃鋼模具膠衣的檢驗,在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的,往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標,玻璃鋼模具膠衣的檢驗,依照膠衣**商的建議是十分重要的,大多數情況下,生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此,生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號,以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

⑴玻璃鋼模具膠衣混合

在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,並確保桶裡所有的材料都得到完全的混合,然後,允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度,再進行使用。

⑵玻璃鋼模具膠衣溫度

核實膠衣的溫度在21~28℃範圍內,該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶玻璃鋼模具膠衣凝膠時間

每桶模具膠衣的凝膠時間、**商都有明確規定。模具膠衣進廠後,質檢部門必須核實凝膠時間,即

a、樣品應達到標準的測試溫度25℃;

b、加入指定數量的固化劑並混和均勻;

c、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。

⑷玻璃鋼模具膠衣粘度

需要用brookfield粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、選擇合適的轉子置於樣品中;

b、粘度計以低速和高速旋轉;

c、記錄讀數並轉化為粘度指標。

玻璃鋼模具膠衣的檢驗,正確的膠衣噴塗方法如下:

⑴噴第一遍厚度為0.15

mm~0.17

mm的模具膠衣。

⑵與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度為0.15

mm~0.17

mm。⑶

再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣,這樣第一層的膠衣厚度就是0.5

mm。⑷為避免龜裂或起皺,應在第一層膠衣固化後,才能噴另一層膠衣。在正常溫度下,固化時間為90分鐘。

2樓:

原料:樹脂、纖維製品、固化劑、促進劑。

比例:固化劑1%-2%、促進劑1%-3%(做實驗自己確定比例,影響因素很多),可按質量計算。

機制還是手製?

機制:比例-樹脂30%,纖維70%,個別部位需加強。

手製:比例-樹脂55-65%,纖維45-35%,樹脂含量過大影響產品韌性。

還有問題發郵件[email protected]固化太快不是你固化劑放多了就是促進劑放多了,這東西對溼度、溫度較敏感,固化時間不好掌握,使用前做實驗。

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