1樓：陌路情感諮詢
1、做找平層：鋪抹水泥砂漿找平層。這個環節要仔細觀察，上下左右要對齊，不能出現一頭短一頭長，分佈不均勻，讓人覺得不協調。
2、分格條鑲陷：按照設計要求彈出縱橫兩個方向或圖案墨線，然後根據墨線線路分格條，分格條完成之後，要隔半天左右開始進行澆水養護，應當養護兩天時間。工作人員應當靜候等待。
3、養護：鋪完石子漿之後，過一天要進行澆水養護，並且要設定警戒線防止人行踐踏。
4、磨光：開磨時要先進行試磨，確保石粒不鬆動，然後才能開始磨。大面積範圍應用機械磨石研磨，而小面積、牆角處則應用小型手提式磨機，也可用手工研磨。
2樓：習慣未語先笑
水磨石地面施工工藝：
1、工藝流程：鑲嵌分格條→清理、潤溼基層→塗刷結合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→粗磨→擦漿→細磨→精磨→酸洗上蠟。
2、鑲嵌分格條：按設計分格和圖案規定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然後用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應先粘一側，再粘一側。銅條應用長60mm 的鐵絲從嵌條孔中穿過，並埋固在水泥漿中，水泥漿貼上高度應比嵌條頂面3~4mm，嵌條固定24h 後，應澆水養護2~3d。
3、清理溼潤基層：將基層浮漿、浮泥、油汙、起砂、玻璃等認真清理乾淨，必要時可適當鑿毛或用鋼絲刷刷乾淨，鋪石粒漿前一天，應噴水使基層充分潤溼，但塗刷結石層時不得有明水。
4、塗刷結合層：在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。
5、鋪抹石粒漿：在結合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.
5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大於60mm，石粒漿鋪抹順序為先鋪深色，待凝固後再輔淺色，石粒漿倒入分格槓中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實，分格條兩邊及交角處應特別注意抹平壓實。分格條兩邊及交角處應特別注意拍平壓實，鋪抹厚度以拍實壓平後高出嵌條1～2mm 為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石料，接著用滾子進行滾壓。
6、鐵抹壓平：待石粒漿稍收水後，用鐵抹子將滾壓波紋壓實，如發現石粒過衡處，仍要嵌補，24h 後進行澆水養護。
7、磨石：開磨前應試磨，以石粒不脫落為準。粗磨為60～80#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理乾淨，擦第一番漿，擦漿養護一定時間(1～2d)後，用80～120#砂輪細磨，磨光滑後清洗乾淨，擦漿。
擦漿養護一定時間(1～2d)後，用180～200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕止、邊角等磨石機磨不到處，用人工手磨。
8、酸洗上蠟，用草酸溶液在擦淨的面層上均勻塗抹，每塗一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再衝洗乾淨，用棉紗中軟布擦乾，然後用薄布包好上光蠟，薄薄塗一層，幹後用木塊繃上細帆布或羊毛氈代替磨石，裝在磨石機上研磨，磨至光滑潔亮為止。
3樓：孫瓏
現制水磨石地面施工方案
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，
宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。
同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使
用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使
用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔
淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚
度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度
以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，
混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、
油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業條件：
2.2.1 頂棚、牆面抹灰已完成並已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地
面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應分別過篩，並洗淨無雜物。
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養 護 →
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清淨，不得有油汙、浮土。用鋼鏨
子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。
3.1.2 找標高彈水平線：根據牆面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的
標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據牆上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3
水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），
大小約8～10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。
3.1.3.3 在基層上灑水溼潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得
過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平，再用
木抹子搓平。
3.1.4 養護：抹好找平層砂漿後養護24h，待抗壓強度達到l.2mpa，方可進行
下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般採用lm×lm。在房間中部
彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案
要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3.1.6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格
線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低於分格條條頂4～6mm，分格條應平
直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌。另外
在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40
～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。
3.1.11 試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開
始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉
石粒為準。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"
字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時
清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出
（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿（如摻有顏
料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙
要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後
用清水衝淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石
粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及
油石規格應根據設計確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一
次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃
度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不
得再受汙染。
3.1.16 打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待幹後用釘有帆
布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光
滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢腳板：
3.1.18.1 抹底灰：與牆面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確
定踢腳板厚度，按底層灰的厚度衝筋，間距l～1.5m。然後裝檔用短槓刮平，木抹
子搓成麻面並劃毛。
3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水溼潤，在陰陽角及上口，用
靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹
平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h後，
開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素
灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗乾淨。
3.1.18.3 人工塗蠟：擦二遍出光成活。
4.1 保證專案：
4.1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規
範的規定。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均
勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高階水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯
露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，區域性雖
有空鼓，但其長度不大於200mm，且在一檢查範內不多於2處。
4.2.2.2 高階水磨石：表面平整光潔，與牆面結合牢固，出牆厚度一致，上
口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順
直。4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規範的規定，邊
角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高階水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，
邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖
紋清晰，表面潔淨。
4.3 允許偏差專案，見表7-6。
現制水磨石地面允許偏差 表7
-6允許偏差 (mm)
普 通 高 級
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口
及地漏內，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部位及裝置應加
覆蓋。6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），
液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因
此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°
角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留
有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均
用補漿方法，即磨光後用清水衝乾淨，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同
顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿
三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃
而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由於擦漿後未硬化就進行磨
光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料
時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項工程質量評定資料。
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