1樓：匿名使用者
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
2樓：養彥告陽波
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
3樓：實翎生爰
如果是色粉問題就該找調色師調色!生產中出現些問題可降低料筒溫度，儲料位置剛剛好就行，不要太多。
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