1樓：匿名使用者
真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結成固態，然後在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。我國是原料藥生產大國，因此該技術應用前景十分廣闊。
但是，應當引起注意的是，近年來真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎理論研究相對滯後、薄弱，專業技術人員也不多。並且，與氣流乾燥、噴霧乾燥等其他乾燥技術相比，真空冷凍乾燥裝置投資大，能源消耗及藥品生產成本較高，從而限制了該技術的進一步發展。因此，切實加強基礎理論研究，在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低生產成本，已經成為真空冷凍乾燥技術領域當前面臨的最主要的問題。
■技術優勢突出
由於真空冷凍乾燥在低溫、低壓下進行，而且水分直接昇華，因此賦予產品許多特殊的效能。如真空冷凍乾燥技術對熱敏性物料亦能脫水比較徹底，且經乾燥的藥品十分穩定，便於長時間貯存。由於物料的乾燥在凍結狀態下完成，與其他乾燥方法相比，物料的物理結構和分子結構變化極小，其組織結構和外觀形態被較好地儲存。
在真空冷凍乾燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內部形成多孔的海綿狀，因而具有優異的覆水性，可在短時間內恢復乾燥前的狀態。由於乾燥過程是在很低的溫度下進行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質發生生物、化學或物理變化，並較好地儲存了原料中的活性物質，以及保持了原料的色澤。
■加強基礎理論研究
目前，我國真空冷凍乾燥裝置趨於完善，但與發達國家相比，該技術基礎理論的研究顯得滯後和薄弱，阻礙了技術應用水平的提高。因此，研究的重點正向這方面轉移。目前，研究的焦點集中在真空冷凍乾燥的物性引數及其影響因素、過程引數、過程機理和模型、過程優化控制等的研究。
真空冷凍乾燥技術的基本引數包括物性引數和過程引數，它們是實現真空冷凍乾燥過程的基礎。這些資料的缺乏會使乾燥過程難以實現針對原料的優化，不能充分發揮系統效率。物性引數指物料的導熱係數、傳遞係數等。
這方面的研究內容包括物性引數資料的測定及測定方法，以及環境條件壓強、溫度、相對溼度和物料顆粒取向等對物性引數的影響。過程引數包括冷凍、供熱和物料形態等有關引數。對冷凍過程的研究意在為系統找到最優冷凍曲線。
供熱過程的研究則集中在兩方面：一是對原料載體的改良；二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。確定恰當的物料形態也是重要的研究內容，它包括原料的顆粒形態和料層厚度等。
從熱量傳遞和質量傳遞入手研究真空冷凍乾燥的機理，並建立相應的數學模型，有助於找出過程的影響因素，**時間、溫度及蒸氣壓強的分佈狀況。目前的研究主要限於均質液相，並提出了一些數學模型，如冰前沿均勻退卻模型、昇華模型、吸附-昇華模型等。這些模型雖然對真空冷凍乾燥的過程作了不同程度的描述，但在實際應用中仍然存在許多限制條件。
過程優化控制是建立在上述數學模型的基礎上的。控制方案又有準穩態模型和非穩態模型之分。
■嚴控生產工藝
由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜，為保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等，使凍幹過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。
*應用提示一：保持合理的預凍溫度
在真空冷凍乾燥過程中，需要先對被幹燥的藥品進行預凍，然後在真空狀態下，使水分直接由冰變為氣而使藥品乾燥。在整個昇華階段，藥品必須保持在凍結狀態，否則就不能得到性狀良好的產品。在藥品預凍階段，要嚴格控制預凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。
如果預凍溫度不夠低，則藥品可能沒有完全凍結，在抽真空昇華時會膨脹起泡；若預凍溫度太低，不僅會增加不必要的能量消耗，而且對於某些生物藥品，會降低其凍幹後的成活率。
*應用提示二：關注昇華吸熱
在乾燥昇華階段，物料需要吸收熱量（每克冰完全昇華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。如果不對藥品進行加熱或熱量不足，則在水分在昇華時會吸收藥品本身的熱量而使藥品的溫度降低，致使藥品的蒸氣壓降低，於是引起昇華速度的降低，整個乾燥的時間就會延長，生產率下降；如果對藥品加熱過多，藥品的昇華速率固然會提高，但在抵消了藥品昇華所吸收的熱量之後，多餘的熱量會使凍結藥品本身的溫度上升，使藥品可能出現區域性甚至全部熔化，引起藥品的幹縮起泡現象，整個乾燥就會失敗。
*應用提示三：採用計算機自動化控制
為了獲得良好的凍幹藥品，一般在凍干時應根據每種凍幹機的效能和藥品的特點，在經過試驗的基礎上制訂出一條凍幹曲線，然後控制機器，使凍幹過程各階段的溫度變化符合預先制訂的凍幹曲線。目前，真空冷凍乾燥的生產過程控制可藉助於計算機來控制生產系統按照預先設定的凍幹曲線工作。如計算機對鏈黴素硫酸鹽的凍幹過程控制可分為兩個階段：
第一階段，在低於熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內昇華，約有98%～99%的水分均在此時被除去。第二階段，將物料溫度逐漸升到或略高於室溫，經此階段水分可以減少到低於0.5%。
此過程預凍溫度為－40℃左右，時間約兩小時。凍幹藥品的乾燥昇華階段，物料溫度約為－30℃～－35℃，絕對壓強約為4～7帕。鏈黴素的最終乾燥溫度可升至40℃，總乾燥時間約18小時。
採用計算機自動化控制系統，有助於保證藥品符合質量要求。
真空乾燥和真空冷凍乾燥的區別
2樓：匿名使用者
真空乾燥機中的耙式乾燥機和雙錐迴轉乾燥機和箱式乾燥機是在50-200度工作適用於對熱敏性物料的乾燥和濃縮。真空冷凍乾燥機適用於食品，藥品的乾燥，能最大限度的保證食品的營養成分，工作溫度 零下18-零下50度。兩種乾燥機用途不一樣，不能互換 。
3樓：匿名使用者
應該不是很好的，這個120度明顯要求的是溫度條件，說明溫度是一個必要條件，而冷凍乾燥的話，溫度應該不高吧
真空低溫乾燥和冷凍乾燥的溫度有啥區別？
4樓：匿名使用者
都屬於低溫乾燥型別,只不過真空低溫乾燥在同樣的乾燥溫度下可以獲得更高的乾燥度、更快的乾燥速度，同時，也可以對待乾燥物料起到很好的保護作用，但與後者相比，外圍配置複雜，動力消耗大。
5樓：匿名使用者
是潤滑機油的溫度，能顯示缸體及軸瓦的摩擦情況
什麼是真空冷凍乾燥技術？
6樓：匿名使用者
那是冷凍食品通過乾燥，才用真定包裝機包裝這就得一系列的技術
真空冷凍乾燥的乾燥環境溫度能控制在多少的範圍內？
7樓：匿名使用者
真空冷凍乾燥，也稱昇華乾燥。其原理是將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然後在真空下使冰昇華而達到乾燥目的。真空冷凍乾燥技術是將溼物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結成固態，然後在真空（1.
3～13帕）下使其中的水分不經液態直接昇華成氣態，最終使物料脫水的乾燥技術。我國是原料藥生產大國，因此該技術應用前景十分廣闊。但是，應當引起注意的是，近年來真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎理論研究相對滯後、薄弱，專業技術人員也不多。
並且，與氣流乾燥、噴霧乾燥等其他乾燥技術相比，真空冷凍乾燥裝置投資大，能源消耗及藥品生產成本較高，從而限制了該技術的進一步發展。因此，切實加強基礎理論研究，在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低生產成本，已經成為真空冷凍乾燥技術領域當前面臨的最主要的問題。 ■技術優勢突出 由於真空冷凍乾燥在低溫、低壓下進行，而且水分直接昇華，因此賦予產品許多特殊的效能。
如真空冷凍乾燥技術對熱敏性物料亦能脫水比較徹底，且經乾燥的藥品十分穩定，便於長時間貯存。由於物料的乾燥在凍結狀態下完成，與其他乾燥方法相比，物料的物理結構和分子結構變化極小，其組織結構和外觀形態被較好地儲存。在真空冷凍乾燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內部形成多孔的海綿狀，因而具有優異的覆水性，可在短時間內恢復乾燥前的狀態。
由於乾燥過程是在很低的溫度下進行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質發生生物、化學或物理變化，並較好地儲存了原料中的活性物質，以及保持了原料的色澤。 ■加強基礎理論研究 目前，我國真空冷凍乾燥裝置趨於完善，但與發達國家相比，該技術基礎理論的研究顯得滯後和薄弱，阻礙了技術應用水平的提高。因此，研究的重點正向這方面轉移。
目前，研究的焦點集中在真空冷凍乾燥的物性引數及其影響因素、過程引數、過程機理和模型、過程優化控制等的研究。 真空冷凍乾燥技術的基本引數包括物性引數和過程引數，它們是實現真空冷凍乾燥過程的基礎。這些資料的缺乏會使乾燥過程難以實現針對原料的優化，不能充分發揮系統效率。
物性引數指物料的導熱係數、傳遞係數等。這方面的研究內容包括物性引數資料的測定及測定方法，以及環境條件壓強、溫度、相對溼度和物料顆粒取向等對物性引數的影響。過程引數包括冷凍、供熱和物料形態等有關引數。
對冷凍過程的研究意在為系統找到最優冷凍曲線。供熱過程的研究則集中在兩方面：一是對原料載體的改良；二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。
確定恰當的物料形態也是重要的研究內容，它包括原料的顆粒形態和料層厚度等。 從熱量傳遞和質量傳遞入手研究真空冷凍乾燥的機理，並建立相應的數學模型，有助於找出過程的影響因素，**時間、溫度及蒸氣壓強的分佈狀況。目前的研究主要限於均質液相，並提出了一些數學模型，如冰前沿均勻退卻模型、昇華模型、吸附-昇華模型等。
這些模型雖然對真空冷凍乾燥的過程作了不同程度的描述，但在實際應用中仍然存在許多限制條件。過程優化控制是建立在上述數學模型的基礎上的。控制方案又有準穩態模型和非穩態模型之分。
■嚴控生產工藝 由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜，為保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等，使凍幹過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。 *應用提示一：保持合理的預凍溫度 在真空冷凍乾燥過程中，需要先對被幹燥的藥品進行預凍，然後在真空狀態下，使水分直接由冰變為氣而使藥品乾燥。
在整個昇華階段，藥品必須保持在凍結狀態，否則就不能得到性狀良好的產品。在藥品預凍階段，要嚴格控制預凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。如果預凍溫度不夠低，則藥品可能沒有完全凍結，在抽真空昇華時會膨脹起泡；若預凍溫度太低，不僅會增加不必要的能量消耗，而且對於某些生物藥品，會降低其凍幹後的成活率。
*應用提示二：關注昇華吸熱 在乾燥昇華階段，物料需要吸收熱量（每克冰完全昇華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。
如果不對藥品進行加熱或熱量不足，則在水分在昇華時會吸收藥品本身的熱量而使藥品的溫度降低，致使藥品的蒸氣壓降低，於是引起昇華速度的降低，整個乾燥的時間就會延長，生產率下降；如果對藥品加熱過多，藥品的昇華速率固然會提高，但在抵消了藥品昇華所吸收的熱量之後，多餘的熱量會使凍結藥品本身的溫度上升，使藥品可能出現區域性甚至全部熔化，引起藥品的幹縮起泡現象，整個乾燥就會失敗。 *應用提示三：採用計算機自動化控制 為了獲得良好的凍幹藥品，一般在凍干時應根據每種凍幹機的效能和藥品的特點，在經過試驗的基礎上制訂出一條凍幹曲線，然後控制機器，使凍幹過程各階段的溫度變化符合預先制訂的凍幹曲線。
目前，真空冷凍乾燥的生產過程控制可藉助於計算機來控制生產系統按照預先設定的凍幹曲線工作。如計算機對鏈黴素硫酸鹽的凍幹過程控制可分為兩個階段：第一階段，在低於熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內昇華，約有98%～99%的水分均在此時被除去。
第二階段，將物料溫度逐漸升到或略高於室溫，經此階段水分可以減少到低於0.5%。此過程預凍溫度為－40℃左右，時間約兩小時。
凍幹藥品的乾燥昇華階段，物料溫度約為－30℃～－35℃，絕對壓強約為4～7帕。鏈黴素的最終乾燥溫度可升至40℃，總乾燥時間約18小時。採用計算機自動化控制系統，有助於保證藥品符合質量要求。
什麼是冷凍乾燥，什麼是冷凍乾燥？冷凍濃縮？原理各自是什麼？有什麼特點？
對於乾燥熱敏性製品和需要保持生物活性的物質，凍幹是一種有效的方法。此法是將需要乾燥的製品在低溫下使其所含的水分凍結，然後放在真空的環境下乾燥，讓水分由固體狀態直接昇華為水蒸氣並從製品中排除而使製品活動乾燥。該方法有效地防止了製品理化及生物特性的改變，對生物組織和細胞結構和特徵的損傷較小，使其快速進入...
空氣冷凍乾燥機用什麼製冷劑型號,壓縮空氣冷凍式乾燥機的冷媒低壓和冷媒高壓表叫什麼表？
最好是用r22或者r12。這兩種製冷劑的關鍵物理效能指標是最好的，且製冷劑 便宜。具體到一臺冷凍乾燥機，其所用的製冷劑型號應嚴格參照機身銘牌或者是使用說明書裡面對製冷劑型號的標註內容。壓縮空氣冷凍式乾燥機的冷媒低壓和冷媒高壓表叫什麼表？空氣壓力錶 冷媒低壓表 空氣壓力錶安裝在儀表盤上，用於顯示機臺壓...
冷凍昇華乾燥裝置由哪幾個系統構成
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