1樓：nx熙
紫外光固化快速成形系統的原型精度分析。
光固化原型的精度包括尺寸精度、形狀精度、()。
2樓：考試資料網
答案】禪枯：表面精度。
解析：光固化原型的精度一般包括形狀精度掘迅，尺寸精度和表面精度，即光固化成型件在形狀、尺寸和表面相互位置三個方面與設計要求的符合程度。形狀誤差主要有：
翹曲、扭曲變形、橢圓度誤差及區域性缺陷等；尺寸誤差是指成型件與cad模型相比，在x、y、z三個方向上尺寸相差值；表面精度主要包判襲此括由疊層累加產生的臺階誤差及表面粗糙度等。
為什麼光固化成型的精度比較高？
3樓：
光固化成歲搏槐型的精度比較高，主要是因為它乎友採用雷射銀鏈光譜技術，可以將塑料材料熔融，形成精度高、複雜度高的產品，而且光固化成型過程可以控制熔融材料的厚度，確保得到的零件尺寸精確度較高，還可以縮短產品的生產週期，提高生產效率。
為什麼光固化成型的精度比較高？
4樓：
已經幫你查詢到結果：為什麼光固化成型的精度比較高？答：
光固祥枝化成型技術是一種基於液態光敏樹脂（photosensitive resin）的製造工藝，通過使用uv光硬化樹脂，逐層構建模型的方式來製作產品。相較於傳統的生產工藝，例如 cnc 加工、注塑成型等方式，光固化成扮肆型具有以下優點：1.
高精度： 光固化成型技術能夠實現非常高的精度和解像度，其可列印層厚通常在幾十微公尺至幾百微公尺之間，可以製造細節非常豐富的複雜結構。2.
靈活性： 與傳統制造工藝相比，光固化成型技術不需要特殊的模具，因此能夠更快速地進行生產，同時靈活性也更高。可以很方便地調整模型形狀和尺寸，並且廳宴轎能夠快速生成樣品。
3. 生產效率高： 光固化成型技術可以同時製造多個產品，提高生產效率。
總之，光固化成型技術能夠通過精確控制每一層厚度，實現高精度生產。這是由於該技術使用的是精密設計：在每一層完成後，光束就會用於硬化樹脂，保證列印出來的每個小細節都是按照原始檔案設計的。
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為什麼光固化成型的精度比較高？
5樓：科技無迪
光固化成簡舉祥型的精度比較高，主要因為以下幾個原因：
1.高精度3d列印技術： 光固化成型需要使用高精度的3d列印技術，能夠在極小的空間內進行微小的構造和定位，從而確保最終產品精度的製作，使材料製品的誤差降到最低。
2.較高的精度引數： 光固化成型機器通常設有較高的引數，可以精細地調整光線的強度、角度、功率等引數，這有利於控制固化過程中產生的溫度、粘度等因素，使模型構造更加精細，形影分明。
3. 拓對複雜模型建模：相對於傳統制造方法，光固化成型在構造複雜模型時更答薯加靈活、耐用，大大提高了最終制品精確度和複雜度。
總的來說，光固化成型的精度比較高，不僅因為其製作過程操作簡單，同時也能夠利用最新的3d列印、數控技術來實現更加高精度和定位攔搏的製作技術，將客戶需求儘量滿足且形成更具特色和原型性的設計。
為什麼光固化成型的精度比較高？
6樓：
親，您好，光固化成型是指通過使用紫外線或雷射等光源，使液態光敏樹脂在特定條件下固化成為固體，從而製造出所需的產品。與傳統的成型方法相比，光固化成型具有以下如租高優點，這些優點也是導致其精度較高的原因：高精度的光源：
光固化成型使用的光源具有高精度，可以精確地控制光束的位置和強度，從而實現更高的製造精度。簡化的工藝流程：光固化成型工藝流程簡單，只需要塗抹或噴塗光敏樹脂，然後使用光源渣尺進行固化即可。
相比之下，其他成型方法可能需要更復雜的工藝流程和更多的工具和裝置。無需模具：光固化成型可以在無模具的情況下進行，從而可以在短時間內製造出小批量或單個產品。
這也有助於提高製造精度，因為無模具製造可以減少模具的磨損和變形等問題。更高的解像度：光固化成型可以實現更高的解像度，因為光源可以精確地型遊控制光束的位置和強度。
這使得光固化成型適用於製造高精度的零部件和器件。綜上所述，光固化成型具有高精度的光源、簡化的工藝流程、無需模具和更高的解像度等優點，這些優點也是導致其精度較高的原因。
影響光固化原型製作效率的因素有哪些？
7樓：喻昊珈藍
1.幾何資料處理造成的誤差；措施：（1）直接切片（2）自適應分層。
2.成型過程中材料的固化收縮引起的翹曲變形；措施：（1）成型工藝的改進；（2）樹脂配方的改進。
3.樹脂塗層厚度對精度的影響；措施：二次**法-多次反覆**後的固化深度與以多次**量之和進行一次**的固化深度是等效的。
4.光學系統對成型精度的影響；措施：（1）光路校正，振鏡；（2）光斑校正。
5.雷射掃瞄方式對成型精度的影響；措施：採用。
1.幾何資料處理造成的誤差；措施：（1）直接切片（2）自適應分層。
2. 成型過程中材料的固化收縮引起的翹曲變形；措施：（1）成型工藝的改進 ；（2）樹脂配方的改進。
3. 樹脂塗層厚度對精度的影響；措施：二次**法-多次反覆**後的固化深度與以多次**量之和進行一次**的固化深度是等效的。
4. 光學系統對成型精度的影響 ；措施：（1）光路校正，振鏡；（2）光斑校正。
5. 雷射掃瞄方式對成型精度的影響；措施：採用分割槽掃瞄方式。
6. 光斑直徑大小對成型尺寸的影響；措施：光斑補償方法。
7. 雷射功率、掃瞄速度、掃瞄間距產生的誤差。措施：首先對掃瞄固化過程進行理論分析，進而找出各個工藝引數對掃瞄過程的影響。
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