1樓：匿名使用者
常溫發黑劑能在不改變被處理件尺寸精度的情況下形成黑色氧化膜。這層氧化膜可減少滑動面或支撐面的磨擦，有裝祥配搏飾及減少光反射作用，經過防腐處理能提高機械零件防腐效能，是機械、兵器等行業應用普遍的一種表面處理。
技術。 傳統鋼鐵發黑是在135-150℃高溫下處理30-90min，生產週期長，能耗大，勞動條件差，環境汙染嚴重。針對以上問題，經過多年的反覆研究與生產考驗，90年推出hh902鋼鐵常溫發黑劑，並接著研究賣搜出清潔生產。
節能的配套工藝及產品，使我國的常溫發黑技術向前推進了一大步。
鋼鐵常溫發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層謹祥的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。
它具有無汙染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑汙染大、耗能高，選擇鋼性等問題開闢了新的途徑。本產品廣泛用於機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。
2樓：從來沒有來過
瘋子成了發黑劑，我感覺應該是那種高溫的發黑劑更好一些吧，因為這種高溫發黑劑不容易褪色的。
3樓：limengru愛美麗
常溫吧，高溫的話說不定會對頭髮造成一定的損失，不太好。
4樓：小薰不
1、常溫發黑液適用於中，低碳鋼，合金鋼的表面氧化發黑。工藝簡單，顏色黑，均勻，附著力好。
2、該產品發黑工藝無須加溫，純仿不需要複雜的裝置，無有害氣體產生，可改善操作條件，用以取代鹼性高溫發黑。
3、常溫發黑液它具有溶液穩定，發黑時間短， 黑色均勻不褪色，防腐效能強，發黑的顏色會隨存放時間的延長而加深。
4、工藝：除油---除鏽---發黑---穩定)--脫水防鏽油/水性封閉漆/防鏽油。
5、特點：顏色黑，均茄褲帆勻，防鏽性好，發黑時間短，迅速。技術配顫雹套能力高。具體可以根據客戶的要求提供符工藝。
常溫發黑劑和高溫發黑劑那種比較好？
5樓：留蔓蔓
要獲得良好的發黑質量，有兩個基本條件：
1、是要有一種優質的發黑劑，這是常溫發黑的物質基礎；
2、是要有完善的配套工藝和配套產品。
gt-fh886常溫發黑技術與傳統高溫鹼性氧化發黑比有以下優點：
1． 發黑處理。
和後處理不需複雜加熱裝置，節能100%。
2． 提高工作效率。
老工藝需40~80分鐘，新工藝2~5分鐘。生產批量靈活，隨時可滿足生產要求。
3． 對各種型號鋼鐵適應性強，老工褲做藝不能發黑的矽鋼。
鑄鐵都可發黑。
4． 抗腐蝕效能比老工藝發黑件效果增強。
5． 不產生有害氣體，保護環境。
6． 投資少，見效快，工藝簡遊衫單，操作方便，建線投資少，經濟效益顯著。
經專家鑑定認為gt-fh886常溫發黑劑的研製成功是我國鋼鐵發黑技術一項新突破，其可靠性、先進性表現於：
1． 使用效能優越，對各種鋼號適應性強，除能處理高、中碳鋼、低合金鋼外，還能處理包括08f冷軋鋼板。
在內的低碳鋼胡磨衡。
解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的乙個難題；
2． 儲存效能好，單組份溶液貯存期在兩年以上；
3． 外觀和耐蝕性符合wj535-82、mid-dlt-13924d標準（美國國防部。
軍標）；4． 發黑膜質量檢查可在生產過程完成後隨即進行，無需等待長時間後效；
5． 發黑膜結合力好，耐磨性優於國內同類產品效能；
6． 配套工藝較為完善。前處理和後處理工藝豐富，符合對發黑防鏽、美觀要求。
6樓：數碼王子胖
發黑劑主要有以下幾個特點：
1. 附著力牢：處理後的發黑工件不帶浮黑，膜層細密。經反覆測試，發黑工件表面用實驗濾紙均力往復擦試500次以上不見金屬基體，而用傳統常溫發黑產品測試，很難超過100次。
2. 抗腐性強：發黑的工件鹽霧試驗可達10小時，而傳統常溫發黑工件很難超過3小時。
3. 沉渣少，處理量超大：傳統常溫發黑液的通病是沉澱或後沉澱現象嚴重，有效成分損失高達40%-65%，效率低下。
高遠常溫發黑劑的沉渣少（僅為傳統常溫鋼鐵發黑液的五分之一），無後沉澱現象，使用效率高，每公斤產品發黑面積可達12--15平公尺（傳統常溫發黑液一般在3-7平公尺之間，極個別能處理9平公尺），從而為使用者帶來更高的價效比，降低生產成本。
4. 適應性廣：無論對高碳鋼、低碳鋼、包括一些高溫發黑難以處理的鋼材，如鑄鐵、矽鋼、粉末冶金等均能獲得色澤純正，膜層細密、無浮黑的膜層。
5．時間範圍寬，便於操作：傳統常溫發黑產品操作時間範限制較嚴，發黑時間稍長就會出現浮黑，甚至疏鬆報廢。這是由於其發黑膜不足夠細密、附著做搜力差，發黑液可以穿透已經形成的膜繼續和金屬基體反應，致使膜層遭到破壞。
而高遠發黑液即使讓工件浸泡半小時，仍未見浮純巨集歷黑和膜層疏鬆現絕遊象。
7樓：自律孤島
這常溫發黑液是什麼發黑液呢？也可以說也屬於低溫發黑液，在零下5度的環境下也可以使用。常溫發黑液跟高溫發黑液有什麼區別？
高溫發黑液不環保的，您得燒煤加熱，浪費能源而且成本很高。而我們的產品是水基環保產品，不燃燒，也可以反覆使用可以節約能源，而且效果很好。很多客戶都說常溫發黑液比較貴，那麼，我們要看看，首先我們的產品是水基環保型產品，不含強酸，不會腐蝕您的工件，而且發黑時間很短，顏色均勻，抗腐蝕的能力很強，沒什麼氣味，讓人很容易接受，使用後儲存好還可以反覆使用，可以節約您的成本。
常溫發黑液我們如何操作，那麼接下來我們看看。怎麼使用？方法很簡單，浸泡工藝。
先把藥液稀釋2-4倍→浸泡1-5分鐘→處理後的工件放外靜置3-5分鐘，這個是為了可以增加發黑的效果和穩定性→最好用清水把殘留液沖掉就可以了。
在使用的過程中要注意幾點：
1、不能加熱，不超過45°。
2、處理前需把油、繡處理乾淨。
3、浸泡過程中應沒隔1分鐘晃動一下，因為工件表面會浮現一層氣膜，會阻止發黑於工件發生反應，減慢慶首反應速度。
4、含少量的金屬硒，正常操作要戴橡膠手套，接觸後用早差譁肥陸行皂洗2-3遍後在接觸食物。
堅固黑®常溫發黑液是一種操作簡便、對使用條件要求少、成本低的一種金屬處理工藝。堅固黑®對標的是高溫鹼蒸煮發黑液，具有環保、操作安全、簡便、節能的特點。堅固黑®不同於電鍍、塗料等工藝，雖然成本比它低，但不具備長久使用、特別耐磨的效能。
發黑劑高溫好還是常溫的好？
8樓：網友
鋼鐵常溫發黑劑」「常溫磷化液」「發黑處理」注意事項「長沙軍民化工科技****」認為應該注意一下幾點：
鋼鐵常溫發黑劑在操作中的注意事項有一下幾點：
前處理。發黑前處理一定要徹底乾淨，這是獲得高質量發黑膜的關鍵。除油不淨，易使黑膜發花、結合力不牢；除鏽不淨，得到的黑膜不均勻，黑度和耐蝕性都差。
發黑操作。發黑時零件應抖動，但不宜太頻繁，以imin抖動一次為宜。發黑時間應視材料成分、溶液的新舊和溫度來掌握，一般新配溶液發黑時間為3～5min，隨著溶液成分的消耗和ph值的公升高，發黑時間要適當延長。
清洗。零件發黑後要經清水反覆清洗乾淨，否則發黑膜的耐蝕性將下降。
脫水封閉。發黑零件經充分清洗後立即浸入脫水防鏽油中，浸泡時間不少於2 min，並且一定要抖動幾次，使油完全浸潤零件表面，起到封閉和防鏽的作用。也可在含肥皂3～5g/l的溶液中浸泡，經乾燥後浸熱機油。
溶液調整。當溶液的藍綠色逐漸變淡，ph值上公升到3左右，並有白色沉澱產生時，表明溶液老化。此時將溶液過濾除去沉澱，然後向清液中加入其總體積15%的濃縮液，使ph值降至2～即可恢復效能。
有常溫使用的發黑劑嗎？
9樓：帳號已登出
有的，常溫發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無汙染、省能源、無鋼型選擇性等特點，廣泛用於機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。
主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)
1、節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。
2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鐘，本發黑劑只需1-5分鐘。
3、發黑成本低。裝置簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。
5.附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防鏽達2年。
6.不會影響工件尺寸，黑膜層僅為微公尺至3微公尺之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。
鋼鐵發黑劑高溫好還是常溫好呢？
10樓：匿名使用者
要獲得良好的發黑質量，有兩個基本條件：
1、是要有一種優質的發黑劑，這是常溫發黑的物質基礎；
2、是要有完善的配套工藝和配套產品。
gt-fh886常溫發黑技術與傳統高溫鹼性氧化發黑比有以下優點：
1． 發黑處理和後處理不需複雜加熱裝置，節能100%。
2． 提高工作效率，老工藝需40~80分鐘，新工藝2~5分鐘。生產批量靈活，隨時可滿足生產要求。
3． 對各種型號鋼鐵適應性強，老工藝不能發黑的矽鋼、鑄鐵都可發黑。
4． 抗腐蝕效能比老工藝發黑件效果增強。
5． 不產生有害氣體，保護環境。
6． 投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，建線投資少，經濟效益顯著。
經專家鑑定認為gt-fh886常溫發黑劑的研製成功是我國鋼鐵發黑技術一項新突破，其可靠性、先進性表現於：
1． 使用效能優越，對各種鋼號適應性強，除能處理高、中碳鋼、低合金鋼外，還能處理包括08f冷軋鋼板在內的低碳鋼，解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的乙個難題；
2． 儲存效能好，單組份溶液貯存期在兩年以上；
3． 外觀和耐蝕性符合wj535-82、mid-dlt-13924d標準（美國國防部軍標）；
4． 發黑膜質量檢查可在生產過程完成後隨即進行，無需等待長時間後效；
5． 發黑膜結合力好，耐磨性優於國內同類產品效能；
6． 配套工藝較為完善。前處理和後處理工藝豐富，符合對發黑防鏽、美觀要求。
常溫發黑劑配方
11樓：網友
配製常溫發黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無鏽斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘後取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。
再用自來水沖洗和漂洗。
後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防鏽油封閉：
將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防鏽油封閉3-5分鐘，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防鏽油，可提高抗蝕能力（浸脫水防鏽油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸封閉劑。
如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，ph值公升到左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後新增發黑劑原液，（用精密試紙測量）待ph恢復到範圍可繼續使用。
最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。
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