1樓：知61286謔短
壓力沒老是決定輥壓效果的最基本引數。液壓系統壓力是乙個裝置操作引數，並不是工藝引數。它並不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應力，必須通過輥壓機的液壓缸數量和活蠢察冊塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進而求出表徵輥壓各種量值。
下列為表徵輥壓機輥帶巨集壓的幾個量值的計算式。輥壓機總力：f（kn）f = n·s·pr式中：
n一液壓缸數s一液壓缸有效面積（m2 pr一液壓系統壓力（mpa）;平均輥壓pcp（ kn/m2）pcp＝2f/d·bsinα式中：d一磨輥直徑（m）b—磨輥有效寬度（m）α-壓力角或稱咬入角（°）投影壓力p（kn/m2）pt=f/b·d 。
2樓：終綺煙
輥壓機是利用高壓料層粉碎畝顫的機理，採用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續工作。常見故障有：輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停；輥縫偏差大跳停；迅前敗輥軸溫差大跳停；幹油給油器故障跳停；兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳等。
輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子衝力大，液壓系統來不及糾偏造成輥縫過大悔謹跳停。對此從兩方面進行調整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在1／4處．使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的衝擊力；二是從plc程式控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運**況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。
輥壓機操作要點是什麼？
3樓：毛孤藍
輥壓機安全扒世芹操作規程，為充分發揮輥壓機的粉碎效果，確保人身、裝置安全，特制訂本操作規程：一、操作人員必須掌握本裝置的用途，工作原理和結構特點。凡操作人員，必須具備安全意識（人身、裝置）。
在啟動前和運轉過程中，嚴格遵返盯照操作要求，考慮所有與安全有關的必要措施，注意裝置執行中所含的風險，達到事故預防，實現安全執行。二、操作程式：1、開機前準備：
現場檢查有無障礙物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮氣（正常為4mpa），電機與輥系是否能靈活盤動。2、檢查進料、出料通路是否暢通。3、啟動各潤滑裝置，並檢查是否正常。
4、啟動主電機，並檢查兩減速機是否正常。5、下料：檢查稱重倉料位情況是否符合要求。
6、啟動液壓系統，檢查液壓裝置是否正常，調整輥壓機工作壓力使之符合要求。7、在上道工序與下道工序符合開機要求時，方可實施本操作規程。8、停機：
由停進料→主機→出料輸送裝置→液壓油站→潤滑系統和冷卻水的順序進行。三、裝置執行中的檢查：經常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況，及時判斷輥壓機、磨機的運**況，同時採取相應的措施進行指揮調整，注意輥逢過大或過小，輥縫變化及輥縫是否一致，注意輥壓機軸承溫度是否正常；注意幹油加註量是否正春畢常，蓄能器的壓力是否正常，減速機溫度是否正常，主電機電流是否正常（過大、過小都不行），檢查各聯接螺栓及地腳螺栓是否緊固。
4樓：水墨筆墨情
一．輥壓機的基本結構對此大家可能都比較清楚，在此簡要敘述一下：它主要由軸線平行一對輥數判行子組成，輥子通過輥軸兩端的軸承座安設在框架內，乙個輥子相對框架是固衝返定的，稱為定輥，另一輥子的軸承座可以在框架內沿滑道作水平往復運動，稱為動輥，工作時兩輥向中間作相向轉動，液壓系統施加的壓力通過動輥軸承座將定輥推向定輥，機械限位保持兩輥間存在一定間隙，此時壓力通過機械限位傳遞給框架，當有物料喂入兩輥之間時，物料被咬入，兩輥被撐開，此時液壓系統施加的壓力通過動輥傳給物料，再經定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過薯譁程中，兩輥間通過物料產生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由於兩輥的轉動，物料被不斷的咬入，並被強制卸出，從而實現連續的粉碎作業。
5樓：剛苦奇
輥壓機是依據料床粉碎的原理設計的。料床粉碎有別於單顆粒粉碎，單顆粒粉碎是外力直接作用於單顆粒層，形成破壞應力而粉碎；而在料床粉碎時，被粉碎顆粒集合在一起，形成顆粒床，各顆粒均被臨近顆粒所限制，外力作用於顆粒層，直接接觸的顆粒其數量很少，應力的傳遞主要靠顆粒本身，顆粒互相作用產生裂縫、斷裂、劈裂而粉碎。實驗證簡則明這種粉碎節能明顯，運用料床粉碎機理的輥壓機與橡鋒立磨在實踐中得到攔如棚廣泛地採用，並取得較好的效果。
6樓：福世藍
輥壓機操作要點①要空負荷啟動。②減少邊罩猜緣效應。③喂料中不得含有鐵件等異物。④過飽塌閉和喂料。⑤物料團悶裂性質。
如何操作才能保證輥壓機工作效率
7樓：11q極度回憶
輥壓機又名擠壓磨、輥壓磨，輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，乙個為固定輥，乙個為活動輥。輥壓機是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨裝置，由於其具有顯著的節能、增產等優點而被公認為國際上最先進的粉磨裝置。
輥壓機的工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100mpa的高壓作用後，物料顆粒之間相互擠壓而產生破碎，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
輥壓機具有很多技術優勢：（1）在粉磨系統中裝備輥壓機，可使粉磨裝置的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%；（2）採用航空液壓技術，德國rexroth公司作為oem商提供技術支援和製造，使clf系列輥壓機液壓系統極其可靠；（3）結構緊湊、重量輕、體積小，建構簡單，操作方便。
瞭解的輥壓機結構和工作原理，如何避免工作效率不好的現象呢，比如說輥壓後細粉含量少、比表面積小、輥壓機執行不穩定或者輥壓機功耗大等等。如何保證輥壓機的工作效率呢，通過諮詢中科技術員，本文總結了以下幾點：保證入料效能的穩定；在保持使用壓力不變情況下，需要調整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進料裝置的調節插板才能有效；設定好稱重倉和穩流回路，這是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障。
輥壓機易出現哪些生產工藝故障？
8樓：喲呵是我
改變氮氣囊預充壓力，以增強輥壓機適應大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓圓瞎巨集縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮氣囊就是應用這個原理而被引入液壓系統的。氮氣囊（又叫液壓蓄能器）由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連線。
當液壓管路內的壓力公升高時，皮囊蓄能器吸橘冊收液體能量同時氣體被壓縮。當壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹並將儲存的液體壓入液壓回路內。提高氮氣囊的預充壓力，可以使氮氣囊記憶體入更多的氮氣，吸收更多的液神棚體能。
9樓：網友
輥壓機系統主要工藝生產故障有：異常振動（正常情況下，浮動輥受進料粒度變化產生正常的工作振動）、主機電流過大、旅指粗料多、液壓系統壓力不穩、移動輥側壓力低（輥壓機對物料擠態咐壓效果差，出機物料不能形成料餅或形成料餅少）。每種規格的輥壓機都對物料的入料粒度進行了規定，如果入料的粒度超出使用範圍，將對輥壓機的壽命、使用和維護帶來極大帆鎮純的危害。
入料粒度過大，將造成輥壓機的兩輥間的輥縫不可控制，造成輥壓成品的質量下降、輥壓機的振動加大、減速機和主軸承的壽命縮短，嚴重的造成輥壓機的頻繁跳停，無法正常的生產。入料粒度過大，使得輥子在長度方向的受力不均勻，長期使用會造成輥面的非正常的損壞。入料粒度過小、細粉料過多，將造成輥壓機的兩輥間的輥縫較小，迴圈負荷增大，輥壓機效率降低，輥面磨損加快。
物料水分。每個輥壓機根據它所輥壓的物料的特性，基本都規定了進入輥壓機的物料的水分，否則會引起料餅打散困難、臺產下降和產品中的水份超出標準等問題。如果採用較高溫度的熱氣對物料進行烘乾，則可能會引起進入輥壓機的溫度過高的問題。
物料的溫度，進入輥壓機的物料溫度不得高於裝置的允許範圍，否則會造成整個輥系的溫度公升高，從而影響輥壓機主輥承的潤滑，使主軸承的壽命減少，且加劇輥壓機輥面及其它耐磨件的磨損。易磨性差的物料。儘量少用或不用此類物料，這樣會減小輥面和整個系統的磨損。
金屬的進入。在輥壓機入料中不可避免的存在各種各樣的金屬雜質，這對輥壓機的使用造成的極大的威脅，過大的金屬雜質將直接損壞輥壓機的輥面，同時也會引起輥壓機跳停，而小顆粒的雜質富積後，會額外增加輥壓機輥面的磨損，故在設計和使用中要盡最大的可能減少金屬雜質的存在。
10樓：喜糖
輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，採用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續工作。常見故障有：輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停；輥縫偏差茄亂源大跳停；輥軸溫差大跳停；幹油給油器故障跳停；兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳等。
輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子衝力大，液壓系統來不及糾偏造成輥縫過大跳停。陪陵對此從兩方面進行調整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在1／4處．使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的衝擊力；二是從plc程式控制上將卸荷閥線路顫態短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運**況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。
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