工藝檢驗的作用是什麼,目的是什麼

2021-03-07 05:53:13 字數 5445 閱讀 4003

1樓:匿名使用者

材料適應實際生產工藝要求的能力。亦稱為「加工效能」,對材料進行工藝效能檢測的手段就叫工藝檢驗。工藝檢驗檢驗的是對材料使用某種加工方法或過程,以獲得優質製品的可能性或難易程度。

(如鑄造性、鍛造性、深衝性、彎曲性、疲勞性、連線能力、切削性、可焊性、淬透性等等。)。工藝效能往往由多種因素 (物理的、化學的、力學的) 的綜合作用決定。

通常,採用一定的加工工藝,先將材料製成零部件,然後將零部件組裝成機器或結構,這就要求材料具有適應加工工藝的效能。材料在使用過程或者被使用錢一般通過工藝效能試驗確定材料是否適應某加工工藝(即材料的工藝效能)。工藝效能試驗方法通常是模擬生產實際工藝過程。

2樓:張贏知道

工序檢驗是指為防止不合格品流入下道工序,而對各道工序加工的產品及影響產品質量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據檢測結果對產品做出判定,即產品質量是否符合規格標準的要求;根據檢測結果對工序做出判定,即工序要素是否處於正常的穩定狀態,從而決定該工序是否能繼續進行生產。

3樓:獨愛55狼毒花

嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內容,是建立企業正常生產秩序、確保產品質量、安全生產、降低消耗、提高效益的保證。企業各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律

質量檢驗的作用和目的是什麼?和生產的矛盾如何處理比較合適?

4樓:匿名使用者

質量檢驗

的作用是把關、預防、報告。即通過對進廠的原材料、半成品、成品的檢驗,以及生產過程中工序的檢驗,產品出廠前的成品檢驗,蒐集資料,對被檢驗物件與技術要求進行比較,做出合格不合格的判斷。合格的放行,不合格的剔除並向上級報告。

同時對於蒐集到的資料進行分析,為提高和改進產品質量提供依據,對於不合格的專案通過分析,找出原因,制定糾正措施,避免同類不合格事件的再發生。質量檢驗的目的就是為了保證產品質量,滿足使用者需求(下道工序也是使用者),從而達到最終目的——提高企業的經濟效益。 在實際工作中往往和生產部門產生矛盾,特別是在交貨期短的情況下,生產部門急於交貨,而質檢部門則嚴格要求質量合格,發現不合格的問題不能隨意放行。

遇到此類問題,檢驗人員就很為難,如果領導支援還好辦,不支援那就不好說了。不過作為質量檢驗崗位上的人員,一定要履行自己的職責,我們不是與人過不去,與是正常的工作,我們不堅持質量要求的話,整個單位就沒有人來把質量關呢,質量大堤不能不把。只要公司正常生產經營,這些問題就不會不發生,在哪個崗位工作,就知道哪個崗位的難處。

5樓:匿名使用者

作用:保證產品能達到設計時的要求(包括國家的)目的:只有質量合格才能談品質和品牌這些更高的東西主要指標不合格(特別是會對使用者產生損害)時就不應出廠只是外觀呀這種的話可以降低等級但要明示

工藝流程在生產中的作用是什麼

6樓:仙人掌的憂傷

一、指導

生產機械加工車間生產的計劃、排程,工人的操作,零件的加工質量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題,也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故,應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、生產準備工作的依據

車間要生產新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生產準備。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具(外購或自行製造);原材料及毛坯的採購或製造;新裝置的購置或舊裝置改裝等,均必須根據工藝來進行。

7樓:匿名使用者

工藝規程(工藝流程)是長期生產和科學實驗總結出來的經驗,結合具體生產條件而制定的,並通過生產實踐不斷改進和完善。有了工藝規程就有利於保證產品質量,指導車間的生產工作,便於計劃和組織生產,充分發揮裝置的利用率。工藝規程是一切生產人員都應該嚴格執行、認證貫徹的紀律性檔案,生產人員不得違反工藝規程或任意改變工藝規程所規定的內容,否則就會影響產品質量,打亂生產秩序。

希望對你有幫助。

8樓:匿名使用者

工藝就是保證產品的質量的,還有產品的外觀什麼的

機械加工工藝的目的及意義是什麼?

9樓:匿名使用者

機械加工,顧名思義,就是按照傳統機械方式,按照圖紙的圖樣和尺寸,使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。

機械加工工藝,就是為了實現機械加工的過程,而採取的一系列機械方式方法,目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。

機械加工工藝的意義:

1)機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分,直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行;

2)機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全係數進行全方位監控,一旦發現機械故障,便於裝置管理技術人員可以及時檢查和修復,迅速消除安全隱患;

3)科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率,提高產品質量,進而可以滿足加工要求。

什麼是工藝?工藝的目的是什麼?

10樓:匿名使用者

1.一般來說,把各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。叫工藝過程。

2.工藝的目的,就是要使某種材料更具價值。

3.工藝(craft)是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理,最終使之成為製成品的方法與過程。

4.制定工藝的原則是:技術上的先進和經濟上的合理。

5.由於不同的工廠的裝置生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同,所以對於同一種產品而言,不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。

6.就某一產品而言,工藝過程並不是唯一的,而且無所謂好與壞之分。

7.由於過程的不確定性和不唯一性,和現代工業的其他元素有較大的不同,反而類似藝術。所以,有人將工藝解釋為「做工的藝術」。

11樓:馬佳賢羿綾

你好!工藝,是加工的藝術、加工的方法。工藝的目的是,根據零件圖紙的要求,根據生產綱領(加工量),根據加工手段(機床、刀具,等),安排合理的加工方法、設計使用合理的夾具等。

我的回答你還滿意嗎~~

質量檢驗計劃的作用及內容是什麼?

12樓:濟寧鈦浩機械****

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排,它的重要作用有:

(1)按照產品加工及物流的流程,充分利用企業現有資源,統籌安排檢驗站、點(組)的設定,可以降低質量成本中的鑑別費用,降低產品成本。

(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗專案和方式、方法,合理配備和使用人員、裝置、儀器儀表和量檢具,有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性,提高檢驗和試驗的工作質量和效率,降低物質和勞動消耗。

(3)對產品不合格嚴重性分級,並實施管理,能夠充分發揮檢驗職能的有效性,在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。

(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規範化、科學化和標準化,使產品質量能夠更好地處於受控狀態。

質量檢驗部門根據生產作業組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃,其基本內容有:

(1)編制檢驗流程圖,確定適合作業特點的檢驗程式。

(2)合理設定檢驗站、點(組)。

(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。

(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。

(5)編制檢驗手冊。

(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。

(7)編制測量工具、儀器裝置明細表,提出補充儀器裝置及測量工具的計劃。

(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式,明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。

質量檢驗計劃,是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程式、資源等做出的規範化安排,以便於指導檢驗活動,使其有條不紊地進行。產品形成的各個階段,從原材料投入到產品實現,有各種不同的複雜生產作業活動,同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。

這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求,掌握如何正確進行檢驗操作,如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響,以及檢驗和試驗的技術標準、檢驗和試驗專案、方式和方法,檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此,需要有若干檔案做載體來闡述這些資訊和資料,這就需要編制檢驗計劃來給以闡明,以指導檢驗人員完成檢驗工作,保證檢驗工作的質量。

無損檢測的目的是什麼?

13樓:濟寧鈦浩機械****

(1)質量管理。每種產品的使用效能、質量水平,通常在其技術檔案中都有明確規定,如技術條件、規範、驗收標準等,均以一定的技術質量指標予以表徵。無損檢測的主要目的之一,就是對非連續加工(如多工序生產)或連續加工(如自動化生產流水線)的原材料、零部件提供實時的質量控制,例如控制材料的冶金質量、加工工藝質量、組織狀態、塗鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分佈等等。

在質量控制過程中,將所得到的質量資訊反饋到設計與工藝部門,便可反過來促使其進一步改進產品的設計與製造工藝,產品質量必然得到相應的鞏固與提高,從而收到降低成本、提高生產效率的效果。當然,利用無損檢測技術也可以根據驗收標準,把原材料或產品的質量水平控制在設計要求的範圍之內,無需無限度地提高質量要求,甚至在不影響設計效能的前提下,使用某些有缺陷的材料,從而提高社會資源利用率,亦使經濟效益得以提高。

(2)在役檢測。使用無損檢測技術對裝置或構件在執行過程中進行監測,或者在檢修期進行定期檢測,能及時發現影響裝置或構件繼續安全執行的隱患,防止事故的發生。這對於重要的大型裝置,如核反應堆、橋樑建築、鐵路車輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等等,能防患於未然,具有不可忽視的重要意義。

在役檢測的目的不僅僅是及時發現和確認危害裝置安全執行的隱患並予以消除,更重要的是根據所發現的早期缺陷及其發展程度(如疲勞裂紋的萌生與發展),在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性質的基礎上,還要對裝置或構件能否繼續使用及其安全執行壽命進行評價。雖然在我國無損評價工作才剛剛起步,但這已成為無損檢測技術的一個重要的發展方向。

(3)質量鑑定。對於製成品(包括材料、零部件)在進行組裝或投入使用之前,應進行最終檢驗,此即為質量鑑定。其目的是確定被檢物件是否達到設計效能,能否安全使用,亦即判斷其是否合格,這既是對前面加工工序的驗收,也可以避免給以後的使用造成隱患。

應用無損檢測技術在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理以及切削加工的每道(或某一種、某幾種)工序中,檢測材料或部件是否符合要求,以避免對不合格產品繼續進行徒勞無益的加工。該項工作一般稱作質量檢查,實質上也屬於質量鑑定的範疇。產品使用前的質量驗收鑑定是非常必要的,特別是那些將在複雜惡劣條件(如高溫、高壓、高應力、高迴圈載荷等)下使用的產品。

在這方面,無損檢測技術表現了能進行百分之百的檢驗的無比優越性。

綜上所述,無損檢測技術在生產設計、製造工藝、質量鑑定以及經濟效益、工作效率的提高等方面都顯示了極其重要的作用。所以無損檢測技術已越來越被有遠見的企業領導人和工程技術人員認識和接受。無損檢測的基本理論、檢測方法和對檢測結果的分析,特別是對一些典型應用例項的剖析,也就成為工程技術人員的必備知識。

值得說明的是,無損檢測技術並非所謂的「成形技術」,因而對產品所期待的使用效能或質量只能在產品製造中達到,而不可能單純靠產品檢驗來完成。

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