1樓：王倩
觀察氣泡層，氣泡大的，不規則的，柔韌的起泡常常是由產品清洗不淨後表面受到汙染所引起的，銀模觀察氣泡背面有助於找出起泡的原因。用指甲壓延氣泡，使氣泡麵積增大，用刀片輕輕地將氣泡的鍍層剝下來，注意不要破壞底層金屬，其前面呈亮銅光澤，這種氣泡是一般都是由油汙膜造成的。鍍層背面呈黑色，則表示產品表面前處理後有殘留的泥渣，雜汙。
若氣泡表面稍帶彩色，則要檢查浸酸或清洗過的產品表面有無油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都會出現鋅合金產品在真空鍍膜時出現的鍍層起泡。
電鍍鎳的鍍層與銅表面結合能力較好，所以在鍍鎳、鉻等金屬時，大都在表面先鍍上一層銅，鎳、鉻層再鍍在銅層上；包括現在塑料電鍍，也需要在塑料表面用化學方法先沉搏舉積一層銅，然後再在其上鍍其他金屬；這樣，當先期的銅鍍層或沉積層厚度不夠，上面的鎳鍍層便沒有足夠的附著面，鍍層不牢；或者前期表面預處理不當，如加工過程遺留的油跡沒能清除乾淨；過大的電鍍電流（沉積速度過快了，鍍鋒銀緩層鬆散）都能使電鍍層產生缺陷，起泡、脫落。所以，加強零件清洗去油、嚴格執行電鍍過程式控制制，應可解決大部分電鍍質量問題。水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。
2樓：猴81107悶牟
鋅合金產品真空鍍膜出現的鍍層起泡，水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：①當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；②過早頂出，金屬強度不夠；③頂出時受力不均；④過高的模溫使晶粒粗大；⑤有害雜質存在。
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。鋅合金的電鍍工藝：由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表面鍍銀\鍍清判鎳鬥正肢\鍍金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微公尺左右)不過，鋅合金在壓鑄後組織的空世鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就是我們需要分析起泡現象是出現在什麼工序上。。
3樓：抽轉組
1)壓鑄出來就發現。(2)拋帶棚光或加工後顯露出來。(3)電鍍後出現。(4)放置一段時間後發現。
產生原因1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往悶團是圓形，而收縮多數是不規則形。
2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中螞行橘有害雜質：
鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮溼環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
鍍鎳光亮工藝中，鍍層出現起泡，是什麼原因？
4樓：記憶打卡機
鍍層出現氣泡。
不管是電鍍還是化學鍍，都需要做坦漏好前櫻檔處理，讓鍍件表面乾淨，均勻。
如果處理不到位，就容易出現氣泡。
也有可能是鍍件表面有電荷集中，導脊信亂致的。
5樓：結癮
1、電解質濃度過高或氧耐鍵盯化物池腐蝕性太強；
2、電極介面汙染，使得過電位減少，電解液電導率變低；
3、極化液中溶解氣體含量過高；
4、電解溫度過高，使得氣泡的穩定性增強；
5、電解液有機物含量過多，使得溶昌和液的抗凝性變差；
6、電極材料表面反應性過高，使得氣泡容易產生；
7、鍍前表面處理不當，殘餘有機物容易參與電解反應，也會導亮森致氣泡產生。
6樓：**員之家
賣廢品就上廢品之家 我來您的問題】
1.工件鍍前處理不良。工件在前處理不徹底或水洗不乾淨，在進入鎳槽時表面有殘留的氧化皮等雜物，就會造成鍍層的起皮、起泡。
生產時應加強工件的鍍前處理工藝，嚴禁工衫隱件表面殘留氧化皮或悔和油汙進入鎳槽。
2.鍍液中有zn2+和no3- 雜質的存在。zn2+和no3- 雜質會使鎳層出現黑色條紋的現象，還會增大鍍層的內應力，使鍍層發脆，導致鍍層呈粉末狀脫落。
在生產過程中可用電解法去除zn2+和no3- 雜質。
3.新增劑的新增配比失調。新增劑在補充過程中應碧塌盯按照說明書的配比進行補充，當光亮劑濃度較高而柔軟劑濃度較低時，鍍鎳層的內應力會增大，導致鎳層起皮、脫落。
7樓：匿名使用者
原因有很多種，需要去生產線瞭解實際咐衝察情況，同時還有判雀乙個容易被人忽略原因，那就是過量使衡茄用十二烷基硫酸鈉。
求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢？應該怎麼樣解決？謝謝！
8樓：
摘要。針對您提出的問題，電鍍後起泡是由於以下幾種原因造成的：1.
在電鍍的過程中，鋅合金表面的溫度過高，會導致金屬表面出現氣泡。2. 鋅合金表面有汙染物，汙染物會影響電鍍後的表面平整度，從而起泡。
3. 電鍍液濃度不足，從而影響電鍍後的表面平整度，從而起泡。為了解決這個問題，建議您可以採取以下措施：
1. 控制電鍍溫度，使溫度保持在適當的範圍內，以免溫度過高造成起泡。2.
對鋅合金表面進行清潔，確保表面無雜質。3. 檢查電鍍液的濃度，保持在正確的濃度範圍內。
求助：我的鋅合金產品，經常出現電鍍後起泡，請問哪位知道其中最大的原因呢？應該怎麼樣解決？謝謝！
針對您提出的問蔽凳悄題，電鍍後起泡是由於以下幾種原因造成的：1. 在電鍍的過程中，鋅合金表面的溫度過高，會導致金屬表面出現氣泡。
2. 鋅合金表面有汙染粗巖物，汙染物會影響電鍍後的表面平整度，從而起泡。3.
電鍍液濃度不足，從而影響電鍍後的表面平整度，從而起泡。為了解決這個問題，建議您可以採取以下措施：1.
控制電鍍溫巨集渣度，使溫度保持在適當的範圍內，以免溫度過高造成起泡。2. 對鋅合金表面進行清潔，確保表面無雜質。
3. 檢查電鍍液的濃度，保持在正確的濃度範圍內。
最大原因是鍍前處理不良。（1).鋅合金壓鑄件表面有一層致李巖密層，磨拋時不能把這層磨掉，否則露出下面的多孔層，孔內會吸進溶液，很難洗淨，被包裹在底層下，就成鍍後起泡的根源；（2）.
即使是緻密層，也不像軋製金屬那樣致山擾返密，總有空隙，因此除油要徹底，最好用超聲波除油；（3）.鋅合金屬兩性金屬，活化時即不能用強鹼，也不能用強酸，只能用稀的氫氟酸和硫酸，而且時間要短逗飢；(4).預鍍不能用酸性溶液和強鹼性溶液，應用弱鹼性或中性溶液，比如氰化鍍黃銅溶液或中性鍍鎳溶液。
鋅合金電鍍起泡是什麼原因？
9樓：
摘要。如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。
就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡。
所謂鋅合金，是指 電鍍合金中以鋅為主要金屬，其含量要在51%以上(質量百分數)。除此之外，還含有一種或幾種其他金屬。例如：
鋅鎳合金(含鎳l0%左右)、鋅鐵合金(分高鐵合金和低鐵合金，前者質量百分數為7%以上，而後者為<1%)、鋅銅合金(俗稱白銅，含銅質量百分數為15%～25%)。
所說的合金電鍍，是指採用電鍍的方法獲取不同的鋅合金鍍層，以達到某種目的。
當鋅鍍層中引入一種或幾種其他少量金屬元素後，其效能要比純鋅鍍層有較大的改善。例如：鋅鎳合金鍍層(含鎳l0%左右)，比單獨的鋅鍍層具有更高的抗蝕效能。
廣泛用來代替有毒的鎘鍍層。鍍層中引入<1%(質量)的鐵或鑽金屬，其抗蝕效能可能提高三倍以上。除此之外，鋅合金鍍層還具有優良的熱穩定性和較低的氫脆性。
鋅合金電鍍起泡是什麼原因？
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如果是有規律性的就是壓注的問題了，要改善模具的排氣。就算拋光沒有起泡，在水鍍時後也很容易起泡所謂鋅合金，是指 電鍍合金中以鋅為主要金屬，其含量要在51%以上(質量百分數)。除此之外，還含有一種或幾種其他金屬。
例如：鋅鎳合金(含鎳l0%左右)、鋅鐵合金(分高鐵合金和低鐵合金，前者質量百分數為7%以上，而後者為<1%)、鋅銅合金(俗稱白銅，含銅質量百分數為15%～25%)。所說的合金電鍍，是指採用電鍍的方法獲取不同的鋅合金鍍層，以達到某種目的。
當鋅鍍層中引入一種或幾種其他少量金屬元素後，其效能要比純鋅鍍層有較大的改善。例如：鋅鎳合金鍍層(含鎳l0%左右)，比單獨的鋅鍍層具有更高的抗蝕效能。
廣泛用來代替有毒的鎘鍍層。鍍層中引入<1%(質量)的鐵或鑽金屬，其抗蝕效能可能提高三倍以上。除此之外，鋅合金鍍層還具有優良的熱穩定性和較低的氫脆性。
鋅合金壓鑄產品電鍍做熱衝擊測試起泡是什麼原因?
10樓：江西國材科技****
鋅合金壓鑄產品電鍍後出現起泡的原因毀團可能是以下幾個方面：
1.塗裝前的表面處理不完整：如果在塗裝之前，沒有正確清洗，去除汙垢和氧化層，表面就會出現不均勻、粗糙或者有油脂等殘留物，這些都可能導致產品塗裝後起泡。
2.電鍍層質量差：電鍍層材料、質量及厚度等不合適或者不均勻也會導致鍍層起泡。
3.熱衝擊測試的溫度過高：熱衝擊測試時如果溫度過高，超過了鋅合金壓鑄產品和帆餘絕電鍍層能承受的極限，也會造成產品表面出現氣泡。
4.環境控制不好：在製造和應用過程中，如果環境溼度和溫度等因素不能得到良好控制，就可能造成產品表面氣泡的出現。
以上是一些可能導致鋅合金壓鑄產品電鍍後出現起泡的原因，需要根據具體情況進行對態姿應的改進措施。
電鍍鋅合金產品為什麼易起泡？
11樓：網友
起泡原因大部分與前處理不良有關：
1。除油未盡，弱鹼性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油乾淨了。
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常範圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先衝擊幾十秒然後再調回至正常電流範圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常。
下次有問題給點賞金好不好，花了這麼多時間，打了這麼多字，沒有回報，沒天理呀！
12樓：胡楊之
你這問題問的太廣泛。
鋅合金電鍍主要在前處理，有用濃硫酸一步處理的，也有用化學、電解除油、含氟酸鹽活化的，化學除油時間可以長一點，電解除油和活化幾十秒就夠了。鹼銅打底時鹼銅裡面的遊離氰不要太高，7-8g/l就可以了，氰化亞銅大概30-35g/l進行預鍍。
13樓：網友
電鍍鋅合金產品最主要是合金材料中含有銅，矽，鋁等成分，在酸鹼的腐蝕下會產生疏鬆的灰垢，影響電鍍的結合力，導致起泡，脫皮現象的發生，脫脂儘量使用中性脫脂劑，電解脫脂使用陰極電解脫脂，電解脫脂後的活化特別重要，一般採用hf和有機酸（檸檬酸，苯磺酸，草酸）最主要的需要補加緩蝕劑例如硫脲或丁炔二醇，特別要求活化後，用白紙擦拭，不能出現明顯的黑色灰垢在白紙上，否則必定出現結合力不良。此工序主要和合金的本質材料有絕對的關係，所以電鍍必須選用適合電鍍的合金牌號。最好在活化後採用超聲波水洗，可以清洗表面粘附的灰垢，然後再進行電鍍，當然電鍍最好使用氰化物銅，鹼性銅或中性鎳為最好。
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